（8）由专人控制刹车，用专用工具盘车或缓慢松刹车，由小调大盘车，松刹车（用导链的可调节导链调松紧）。使销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈，拧紧冕形螺母及背帽，装好开口销子或盖板。 （9）拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。
（10）松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电开抽检查防冲距是否合适，电流变化大小，以及其它各部位是否有碰、挂、杂音等异常现象。
5、抽油机的一级保养 操作步骤
（1）停抽、刹车(停在便于操作位置)，切断电源。 （2）消除抽油机外部油污、泥土。
（3）紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等固定螺丝。 （4）打开变速箱窥视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。
（5）检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。 （6）清洗减速箱呼吸阀。
（7）对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头销子、减速箱轴承等处加注黄油。
（8）检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。
（9）检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。 （10）检查毛辫子，有毛刺、断股现象应更换，检查悬绳器、悬挂盘应完好。
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（11）检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。 （12）检查驴头中心必须与井口对中。
（13）送电，松刹车，开抽，将有关资料填写入报表。
6、更换抽油机传动皮带 操作步骤
（1）拉闸停抽，将驴头停在上死点，刹车，记录停抽时间。 （2）松开电机固定螺丝和前端顶丝，用撬杠或用后顶丝向前移动电机，使皮带松驰。
（3）缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，换上新皮带。
（4）将电机后顶丝松开，紧前顶丝，调好电机位置，两皮带轮端面达到“四点一线”。
（5）将电机“T”型固定螺丝与滑轨槽对正，用手拧紧，开始紧顶丝，紧到皮带松紧适度，一般以手下压1～2指或上翻皮带松手又恢复原状为准，再用扳手上紧电机固定螺丝。
（6）、松刹车，合上电源闸刀送电，开抽检查，并记录开抽时间。 （7）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。
7、抽油井碰泵 操作步骤
（1）检查调整刹车，要求灵活好用。
（2）断电停抽，将驴头停在接近下死点300mm处刹紧刹车，拉闸断电，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座在盘根盒上卸掉驴头负荷。
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（3）卸松悬绳器上方的方卡子，将卡瓦片取出，以方卡子顶面为标准在光杆上做出明显标记，并向上量出大于防冲距的距离，做好记号。要求：在光杆上做标记，下放不得超出2m。
（4）慢松刹车，使悬绳器缓慢上行至标记处，刹紧刹车，将悬绳器上方的方卡子装好卡瓦片卡紧光杆，松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆上毛刺。
（5）合闸送电，开抽3～5个冲程使活塞底面与固定凡尔顶面撞击3～5次，不得多碰或少碰。
（6）断电、停抽、刹车，反程序操作，使悬绳器上方的方卡子在原位置卡紧。如原防冲距不合适，一定要重新进行调整。 （7）松刹车，锉净光杆毛刺，合闸送电，开抽检查碰泵效果。 （8）记录停机和开抽时间。
（9）操作完毕后，收回工具用具并擦洗干净。
8、调抽油机防冲距 操作步骤
（1）根据实际情况定出调大或调小防冲距，并计算出要调的防冲距数值。
（2）断电停机，将驴头停在接近上、下死点200mm处(调大停上、调小停下)，刹紧车，。要求：停机刹车一次成功。
（3）在盘根盒上方（平面为基准）向上量出应调尺寸，做好标记，卡好卸载方卡子，并用管钳打紧方卡子，松开刹车，使曲柄自由下落，合上开关，再点启动抽油机，使驴头至下死点停机，卸掉负荷，（当
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需要调小时，以悬绳器上的方卡子为基准）；刹紧刹车，切断电源；把悬绳器上的方卡子松开落到悬绳器上端面，再用管钳打紧方卡子。 （4）缓慢松刹车使驴头吃上负荷后立即刹紧刹车，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电，开机并检查调整效果。 （5）记录停机和开抽时间。
（6）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。
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