洞口，将装有吊杆的Ф8膨胀螺栓固定于吊点处，并调直吊杆，使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽 可能避开灯洞及风口等位置。．
4）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用连接件连接，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短跨的1/200（10米跨内水平线上中心提高1公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距为900～1000㎜.
5）次龙骨用挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，次龙骨间距为450㎜，当间距大于450㎜时，增加次龙骨，次龙骨与主龙骨垂直，用吊挂件固定。
6）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与次龙骨的连接采用连接件连接，再安装沿边的异性龙骨或铝角条。横撑龙骨可用次龙骨截取，对装有罩面板内部或作边龙骨时宜用次龙骨截取，安装时横撑龙骨与次龙骨底面平顺，以便安装罩面板。
7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。罩面板应错缝安装。 （3）罩面板的安装应符合下列技术要求：
1）要求安装牢固、板面平整，无凹凸，无断裂，边角整齐。 2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10㎝. 3）罩面板安装时应错缝固定在龙骨架上。
（4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶。安装灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。
（5）验收标准
项次 项目 允许偏差 检验方法
用2m㎜1 靠尺和塞尺检查表面平整度 3拉㎜ 2 5m线，不足 接缝直线段5m拉通线，用钢尺检查 3用钢尺检查和塞尺检查㎜1 3 接缝高低度 5屋面工程
上人屋面：20mm 厚1﹕2.5 水泥砂浆找平层→阻燃挤塑型聚苯乙烯保温板120mm 厚→1﹕10水泥膨胀珍珠岩最低处30mm厚找2%坡→20mm厚1﹕2.5水泥
砂浆找平层→1层SBS 厚钢筋细石混凝土保护层。40mm道→1改性沥青防水层→防水涂膜
5.1 屋面找平层 5.1.1 材料要求
水泥：32.5 级以上普通或矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于3%。 5.1.2 施工要点
（1）分格缝设置：因屋面较长，应设置分格缝以提高对变形的适应能力，分格缝的设置纵横两个方向的最大间距不超过6 m，缝宽10 mm。
（2）抹找平层前应先将管根等部位用1﹕2.5 水泥砂浆封堵严密，并将基层杂物清理干净。
（3）水泥砂浆铺设应顺一个方向由低到高进行，先弹好分格线和标高控制线，按照分格块进行装灰，用2m 长左右的方尺找平，待砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平，然后用铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活。
（4）铺设找平层12h 后应对水泥砂浆找平层进行养护。 （5）找平层硬化后，应用密封膏将分格缝填嵌密实。
（6）找平层与突出屋面的结构（女儿墙、山墙、管道）的连接处，以及转角和阴阳角处均应做成半径为100～150 mm 的圆弧。
（7）水落口杯采取后安装法，四周用细石混凝土补浇牢固，水落口的上口安装标高必须准确，水落口杯与基层交接处在抹好找平层后要预留20mm×20mm 的凹槽，水落口周围直径50 cm 范围内的坡度不小于5%。 5.2 屋面保温层
本工程所选用的屋面保温材料为憎水珍珠岩保温板。 5.2.1 施工准备 基层要求及基层处理：防水施工完毕且已经过验收，防水层抹灰要求平整、坚固、清洁，新抹的基层应在14d 以后进行保温施工，基层平整度：5 mm/2 m。 5.2.2 施工要点 细部处理：
1）天沟处保温板粘贴：先把玻璃布铺贴于抹灰层上，宽度为30cm，再粘贴保温板。抹灰时，要将玻璃布反包在保温板上，高度为100 mm。天沟处聚苯板粘贴要平直。
2）凡是保温板与其他构件相交处，玻璃布均要反包。抹灰后缝隙处作柔性密封处理。
3）屋面上有墙体处均要做保温，避免冷桥。 2.5cm
）伸缩缝处先反包玻璃布，抹聚合物砂浆，然后用柔性材料填充缝隙，宽度约为4．
左右。
5.2.3 工程验收标准
（1）施工环境：施工温度在5℃以上；不宜在大风及雨天环境中施工。 （2）对建筑物及墙面的基本要求：基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹的基层14d 以后方可使用。基层平整度：5mm/2m。
（3）保温板粘贴：粘贴可采用整面粘贴，用锯齿抹灰刀拖刮；保温板四个侧面不应有胶结剂；新粘贴好的保温板面的平整度小于3mm/2.0m，不平处应在胶结剂硬化后打磨平整；保温板之间的明显缝隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材料修补。 （4）抹灰层：抹灰层厚度为3～4mm，分两遍抹成；砂浆与基层粘结牢固，无脱层、无空鼓和裂纹等缺陷；表面光滑、洁净，接搓平整，线条顺直。 5.3屋面防水层 5.3.1 施工准备 （1）材料准备:
1）SBS 改性沥青油毡：应有出厂合格证、鉴定报告、复试报告、防伪标志等。 2）配套专用基层处理剂。
3）密封膏：采用橡胶沥青嵌缝膏，用于细部嵌固边缝。 （2）施工条件:
2卷材铺于平坦的找1m）找平层已硬化并干燥，其含水率不大于9%。现场控制方法：将1平层上，静止3～4h 后掀开查验，如果卷材和基层上无水印，即可表明基层干燥，符合要求。
2）找平层的平整度、细部做法经检查符合规范要求。 3）基层清理干净。 5.3.2 施工流程
基层处理剂涂刷→特殊部位处理→卷材铺贴→防水涂膜层→防水收头密封 5.3.3 施工要点
（1）基层处理剂涂刷:
1）先将专用基层处理剂搅拌均匀。
2）从一侧开始，顺序涂刷，一次涂刷的面积应根据铺贴卷材的进度和处理剂的干燥时间确定。
左右。4h ）基层处理剂干燥后才能铺贴卷材，干燥时间为 3．
（2）特殊部位处理:
1）檐口、天沟、屋面和突出屋面结构的连接处均应加铺一层卷材附加层。 2）水落口杯四周的凹槽应填嵌密封膏，并应在杯口四周50 cm 范围内做好附加层。
3）阴阳角的基层应按要求做成圆角，并设置附加层，阴角处全粘实铺，阳角处采用空铺。 5.3.4 质量标准
屋面防水层严禁有渗漏现象；坡度符合要求，无明显积水现象；基层处理剂涂刷均匀；卷材铺贴方法、压接顺序、搭接宽度符合规定要求；泛水、檐口和变形缝处应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层、立面收头做法符合要求，并粘贴牢固，无滑移、翘边缺陷。变形缝盖板应安装牢固、顺直。 6.门窗工程
（1）塑钢门窗安装方法：
施工工艺流程：弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口 1）沿窗框外墙用电锤打Ф6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。
2）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。
3）处理门窗框与墙体缝隙：固定好的，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。 4）用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。 （2）五金执手和中空玻璃的安装 1）五金执手配件应与门窗框型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。 2）玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。 二、安全质量控制 （一）地上结构部份 1、钢筋工程
⑴、钢筋的的保护层采用预制的垫块，并与主筋绑扎好，间距不大于一米，防止主筋与模板直接接触。
⑵、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。 ⑶、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制时应按内皮尺寸计算。
⑷、主筋末端应弯成90°，平直部分长度为10d。 ⑸、钢筋搭接焊应注意的质量问题：
①、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
②、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
③、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
④、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 2、模板工程
⑴、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据断面尺寸设计核算园箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面使用对拉螺栓和竖向钢楞，以保证模板的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
⑵、扭向防治的方法，支模前先校正钢筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，用吊线找垂直。 3、混凝土工程
⑴ 柱根部漏浆的防治与消除
①、柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；
②、柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海
绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板找平层挤压严密；
③、柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；
④、对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海棉胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密； ⑤、浇筑砼前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的
水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。
模板接缝明显、砼错台的防治与消除 ⑵．
①、要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木，对砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中； ②、模板组合拼装时，严禁模板缝，方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；
③、模板损伤部位要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接； ④、加固用的钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。
⑶ 砼表面气泡的防治与消除 砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。
①、砼应分层浇筑，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；
②、砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；
③、砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出； ④、砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。 ⑷ 砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除
砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验， ①、是模板是否清理干净，
②、涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确； ③、外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响。
④、掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合； ⑤、砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。
⑥、在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。 ⑸ 预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除
本工程预埋件众多，施工难度较大，为了防止预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，为保证预埋铁件位置准确，表面与砼同一平面，采取如下措施：
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