磁卡、呼机、手机等远离磁性装置。注意铁器在磁性装置附近的使用，尽量不靠近磁性装置，拿好拿稳铁器，以免造成伤害。
（6） 信号轨枕应尽量避开信号机、钢轨接头（无缝钢轨除外）和其他一些轨道上的装置，不要离得太近。如果信号轨枕的位置刚好在钢轨接头等处，可以将特制轨枕的安装位置以35m±2m、170m±2m的位置作适当调整（即向左、右可以在2m以内作适当调整）。但尽最大努力以35m、170m为标准安装。
3.2 无碴轨道磁性设备的安装
3.2.1 安装作业流程
(1) 确定统计各分相点里程； (2) 确定分相点所处站段和领工区； (3) 确定所需地面磁性设备型号、数量等；
(4) 收集确定各材料库收货人的姓名、电话、地址、邮编，并通知生产制造商生产发货；
(5) 施工单位根据安装图纸在分相点前后对应安装的位置作好标记。并用油漆标示磁性信号对应端（见3.2.2地面磁性设备位置标示流程）；
(6) 标记好地面磁性设备位置后，再标识出每一只地面磁性设备的四个膨胀螺栓的孔位置（见3.2.3地面磁性设备螺孔位置标示注意事项）；
(7) 用冲击电钻，Ф14mm的钻头钻孔，孔深为100mm±
5mm；钻孔时注意孔与轨道板平面垂直。
(8) 预装螺栓：先将膨胀螺栓安装在地面磁感应器上的四个孔位上，加螺帽；
特别注意：地面磁性设备磁性极强，从包装箱取出时做好防护，在安装工作范围用较厚的木板或其他不被磁吸合的材料把钢轨挡住。去掉包装的地面磁性设
备严禁堆放在一起。在开通的线路上安装时，安全防护员要做好安全防护，一旦出现意外地面磁性设备与钢轨吸合了(一旦吸合，不能轻易分开，费时较长)，通知调度该区段封闭。
(9) 安装：从钢轨外侧并低于轨面水平方向将地面磁感应器放到已打好孔的指定位置，铭牌方向向轨道外侧，将螺栓对齐四个孔。用木锤或橡胶锤平稳的向下敲螺栓至到位，地面磁性设备底板与轨道板平行接触。用扳手或套筒将螺帽紧固旋紧。
3.2.2 地面磁性设备位置标示流程
(1) 按里程找到上行（或下行）分相点；
(2) 即按机车通过分相点时方向向分相点步行寻找； (3) 确定中性区段的垂直投影范围（注意：中性区段不是中性区，确定方法参见后面“中性区段的确定”）；
(4) 以中性区段的垂直投影来车方向端向来车方向测量35米，±2米范围内，确定任何两个相邻承轨台之间的位置作为强迫信号地面磁性设备（2#地面磁性设备）位置，并在背向来车方向轨道左边用油漆标写“磁钢”字样，以作为磁性装置朝向端；
(5) 以标示的强迫信号地面磁性设备（2#地面磁性设备）位置向来车方向测量170米，±2米范围内，确定任何两个相邻承轨台之间的位置作为预告信号地面磁性设备（1#地面磁性设备）位置，并在背向来车方向轨道右边用油漆标写“磁钢”字样，以作为磁性装置朝向端；
(6) 返回中性区段，找到中性区段的垂直投影去车方向端；
(7) 以中性区段的垂直投影去车方向端向去车方向测量35米，±2米范围内，确定任何两个相邻承轨台之间的位置作为恢复信号地面磁性设备（3#信号地面磁性设备）位置，并在背向来车方向轨道右边用油漆标写“磁钢”字样，以作为磁性装置朝向端；
(8) 以标示的恢复信号地面磁性设备（3#地面磁性设备）位置向去车方向测量170米，±2米范围内，确定任何两个相邻承轨台之间的位置作为备用恢复信号地面磁性设备（4#地面磁性设备）位置，并在背向来车方向轨道左边用油漆标写“磁钢”字样，以作为磁性装置朝向端；
3.2.3地面磁性设备螺孔位置标示注意事项
(1) 地面磁性设备螺栓孔位置的确定是保障地面磁性设备安装完成后，地面磁性设备中心距离钢轨内侧工作边为(335±15)mm的关键。
(2) 为了方便确定螺孔位置，安装前可制作一个与地面磁性设备底板大小一样木板或者其他板材做为模板，也打一样的孔，保证制作的模板中心与钢轨内侧工作边为(335±15)mm。以便标示螺孔位置时方便操作。
(3) 确定螺孔位置时从轨道板侧面可以观察，注意避开轨道板内部钢筋。如遇钢筋可调整安装位置，在±2m范围内调整。
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