沈阳理工大学应用技术学院机械制造装备课程设计说明书
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（方案三图）
优点：（1）结构简单；
（2）制造和安装都很方便。 缺点：（1）定位精度不高； （2）有可能挡住刀具。
综合以上三个方案，从经济性，可行性，方案的优缺点以及加工零件的加工要求出发，应优先选用方案一。
所以该夹具设计的定位方案为方案一。
采用两个V形块、一个浮动V形板和一块挡板来完成六点定位。
3.2 V形块的设计
如图所示， V形块的基本尺寸为： H：V形块的高度； N：V形块的开口尺寸； D：V形块的标准心轴 直径，即，工件定 位用的外圆直径； T：对标准心轴而言， V形块的标准定位 高度。
V形块的夹角?取90度。
（V形块图）
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已知：D?40mm, D1?28.45mm； 两块V形块的计算内容如下：
N1?1.41D1?2A1?1.41?28.45?2?4.3?31.5mm
因 H1?1.2D1 , H1取32mm
所以，T1?H1?0.707D1?0.5N1?32?0.707?28.45?0.5?31.5?36.4mm
N1?31.5mm H1?32mm T1?36.4mm
3.3 定位误差的计算
在机械加工过程中，工件的加工允差δk要大于与夹具有关的加工误差和其他一些因素有关的加工误差之和。 即， ?k??j?? 式中，
?k：工件的加工允差； ?j：与夹具有关的加工误差； ?：其它因素引起的加工误差。 其中， ?j??d?w??j?j??a?z??j?m 式中， ?d?w：定位误差； ?j?j：夹紧误差； ?a?z：夹具的安装误差；
?d?i ：导引误差；
?j?m ：夹具磨损引起的加工误差。
在夹具设计制造中，要尽可能减少与夹具有关的加工误差，如果这部分误差所占比重很大，则留给补偿其它误差的比例就很小，结果不是降低了工件的加工精度，就是有可能造成超差而导致工件报废。
下面主要讨论工件在夹具中定位时所产生的定位误差。
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定位误差的计算 如图所示：
误差示意图--02
定位误差产生的原因有两个：
（1）定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的定位误差Δ（2）由于定位副制造不准确，而引起的定位误差Δ所以，定位误差?d?w??j?b??d?b 由图可知：
基准不重合误差?j?b??L??K 2d·b
j·b
；
。
其中， ?K为工件的公差。 ?K?0.1mm 所以， ?j?b?0.05mm 由图可知： 定位副不准确误差， ?d?b? a2?sin20.1??0.071mm 2?sin45??K所以， ?d?b因此，总的定位误差为 ?d?w?即， ?d?w?K?K ?a22?sin2????0.1?1?K1?????1?????1??0.121mm
a2?sin?2?sin45????2?? ?K?0.1mm ?j?b?0.05mm ?d?b?0.071mm ?d?w?0.121mm
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4 工件的夹紧设计
4.1 夹紧装置的组成
(1)动力装置
夹紧力的来源，一是人力；二是某种装置所产生的力。能产生力的装置称为夹具的动力装置。常用的动力装置有：气动装置、液压装置、电动装置、电磁装置、气—液联动装置和真空装置等。由于手动夹具的夹紧力来自人力，所以它没有动力装置。 (2)夹紧部分
接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并执行夹紧任务的部分，一般由下列机构组成： 1）接受原始作用力的机构。如手柄、螺母及用来连接气缸活塞杆的机构等。 2）中间递力机构。如铰链、杠杆等。 3）夹紧元件。如各种螺钉压板等。
其中中间递力机构在传递原始作用力至夹紧元件的过程中可以起到诸如改变作用力的方向、改变作用力的大小以及自锁等作用。 (3)夹紧装置的基本要求
在不破坏工件定位精度，并保证加工质量的前提下，应尽量使夹紧装置做到： 1) 夹紧作用准确、安全、可靠。 2) 夹紧动作迅速，操作方便省力。 3) 夹紧变形小。
4) 结构简单，制造容易。
4.2 夹紧机构的选择
本夹具采用斜楔夹紧机构， 特点：1）斜楔具有良好的自锁性能； 2）斜楔可以改变夹紧作用力的方向； 3）斜楔具有增力作用； 4）斜楔的夹紧行程很小。
综合以上特点，本夹具设计可以优先选用斜楔夹紧机构。
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