根据刀具参数表，需要安装3把刀。安装刀具的操作步骤如下：
1）安装1号刀，点击菜单“机床/选择刀具…”或按下选择刀具按钮，出现选择刀具对话框。
① 首先选择刀具安装的位置，因为是T1，应该选择1号刀的位置。 ② 其次选择T1刀具的刀片形状和刀片的刃长。
③ 最后选择刀柄的形状和该刀具主偏角的度数，1号刀安装完成。 上述选择的内容是参考了前面的刀具参数表。 2) 安装2号刀。
① 首先选择刀具安装的位置，因为是T2，应该选择2号刀的位置。 ② 其次选择T2刀具的刀片形状和刀片的刃长。
③ 最后选择刀柄的形状和该刀具主偏角的度数，2号刀安装完成。
3) 安装3号刀。
① 首先选择刀具安装的位置，因为是T3，应该选择3号刀的位置。 ② 其次选择T2刀具的刀片形状和刀片的刃长。
③ 最后选择刀柄的形状和该刀具主偏角的度数，3号刀安装完成。 4) 刀具参数选择完成后，按下确定按钮，所选刀具被安装在刀架上。
6. 试车削法对刀
1) 确定T1号刀的原点坐标值，并将其值输入到刀具补正中。
① 设置当前刀具为1号刀，并启动机床。
用鼠标将【MODE SELECT】旋钮指向【MDI】按下系统面板中的【PRGRM】按钮。 按照如图4-14所示的图标顺序，按下系统面板中的相应按钮，输入程序指令。 T11 S500 M3
程序输入完成后，按下程序【启动】按钮。 ② 刀具快速接近零件毛坯。
由于刀具距离工件较远，可用快速移动刀具的功能，使刀具快速接近工件。用鼠标将【MODE SELECT】旋钮指向【RAPID】，按下－Z按钮，移动Z轴拖板，使刀具快速接近零件毛坯；然后再按下－X按钮，移动X轴拖板，使刀具快速接近零件毛坯，如果机床视图不方便观察刀具的移动，可以点击俯视图的位置，再配合视图放大或移动等功能来观察刀架的移动，机床视图的结果。
③ 用试切削的方法来确定Z轴坐标的原点。
当刀具距离工件较近时，最好使用手轮来移动刀具。用鼠标将【MODE SELECT】旋钮指向【HX】，调节手轮移动倍率，然后用鼠标左键按下手轮，往负方向移动X轴拖板，使刀具能够切削零件端面，如果需要移动Z轴拖板，可将【MODE SELECT】旋钮指向【HZ】，此时手
轮移动倍率和手轮旋转方向将控制Z轴。切削端面的吃刀深度不要太大，能够将毛坯切平即可，刀具接近零件中心时，可将手轮移动倍率调小，以保护刀具。
用鼠标按下【MENU OFSET】，接着按下CRT中【GEOM】下面对应的软键按钮，切换刀刀具几何参数画面，注意当前光标应该为No.01的位置，利用面板输入指令“MZ0.”，按下【INPUT】按钮。上述操作完成后，T1刀具的Z向坐标就完成了。
注意：端面切削平整后，在上面的操作完成以前，不可移动Z轴。 ④ 确定X轴坐标的原点。
将【MODE SELECT】旋钮指向【HX】，调节手轮移动倍率为X100，旋转手轮，往正方向移动X轴拖板，使刀具能够切削零件外圆，切削外圆的吃刀深度不要太大，0.5mm～1.5mm即可，将【MODE SELECT】旋钮指向【HZ】，调节手轮移动倍率为X10，旋转手轮，往负方向移动Z轴拖板，开始切削外圆，切削外圆的Z向长度有2mm～10mm即可。调节手轮移动倍率为X100，反向旋转手轮，往正方向移动Z轴拖板，使刀具脱离外圆切削，如图4-19中P2所示。因为下面要测量零件的外圆直径，刀具与零件的脱离距离必须不妨碍测量零件外圆直径。
注意：切削外圆后，在下面的操作完成以前，不可移动X轴。
当刀具脱离外圆切削后，按下系统面板上的【RESET】按钮，让机床主轴停止转动。然后点击菜单“测量/剖面图测量…”，出现测量选择对话框，由于是试切削测量，选择“是”或“否”，都可以，之后弹出测量结果对话框。
用鼠标点击试切削部分的零件外圆，查看下面对话框中，蓝色条所在的X尺寸，可知试切削部分的尺寸，记下该值，然后点击退出按钮。
用鼠标按下【MENU OFSET】，接着按下CRT中【GEOM】下面对应的软键按钮，切换刀刀具几何参数画面，注意当前光标应该为No.01的位置，利用面板输入指令“MX37.158”，按下【INPUT】按钮。上述操作完成后，T1刀具的X向坐标就完成了。 “X-388.794”是数控系统根据刀尖当前的X向位置在机械坐标系中的数值和用户输入的X向数值(Φ37.158)合并计算后的结果。因此，一定要保证输入指令“MX37.158”时，零件外圆测量值(Φ37.158)是正确的，并且输入指令不要出现输入错误。
2) 确定T2号刀的原点坐标值，并将其值输入到刀具补正中。 由于T2刀具与T1刀具的类型都是左偏刀，所以其对刀方法基本相同。 ① 设置当前刀具为2号刀，并启动机床。
由于输入换刀指令，刀架将产生旋转运动，用户必须保证刀具距离工件有较大的距离，以保证刀架旋转时，刀具与工件不发生碰撞。
参考前面的刀架快速移动的操作，让刀架远离工件到某一安全位置。 参考前面进入MDI模式的操作，输入下列的换刀指令。 T22 S500 M3
注意：上述指令执行时，刀架将产生旋转运动，一定要必须保证刀具距离工件有较大的距离，特别是当刀具为镗孔刀时，如果不认真，很容易发生镗孔刀与工件发生碰撞的事故。
换刀指令完成后，参考前面的刀架快速移动的操作，让T2刀具迅速接近工件。 ② 用试切削的方法来确定Z轴坐标的原点。
如果刀具距离工件较近，最好使用手轮来移动刀具。
因为T1刀具在对刀时，工件端面已经车削平整，因此用最小的手轮移动倍率控制2号刀的刀尖轻微接触工件端面即可。如果观察不清楚，可使用放大和平移的功能。
注意：刀尖轻微接触工件端面后，在下面的操作完成以前，不可移动Z轴。 用鼠标按下【MENU OFSET】，接着按下CRT中【GEOM】下面对应的软键按钮，切换刀刀具几何参数画面，注意当前光标应该为No.02的位置，如果不是，可按下箭头或上箭头，移动当前光标到No.02的位置。利用面板输入指令“MZ0.”，按下【INPUT】按钮（如图中P7）。上述操作完成后，T2刀具的Z向坐标就完成了。
③ 确定X轴坐标的原点。
使用手轮，使刀具能够切削零件外圆，因为T2刀具是精车刀，切削外圆的吃刀深度不能太大，0.2mm～0.5mm即可，调节手轮移动倍率为X1，旋转手轮，往负方向移动Z轴拖板，开始切削外圆，切削外圆的Z向长度有5mm～10mm即可。调节手轮移动倍率为X10，反向旋转手轮，往正方向移动Z轴拖板，使刀具脱离外圆切削因为下面要测量零件的外圆直径，刀具与零件的脱离距离必须不妨碍测量零件外圆直径。
注意：切削外圆后，在下面的操作完成以前，不可移动X轴。
当刀具脱离外圆切削后，按下系统面板上的【RESET】按钮，停止主轴转动。参考前面的操作步骤，进入测量对话框。
由于车削的部分较小，不易观察清楚，可用鼠标左键将需要放大的部分拖出一个区域。用鼠标点击T2刀具切削零件的外圆部分，查看下面对话框中，蓝色条所在的X尺寸，
可知切削部分的尺寸为Φ36.913，记下该值，然后点击退出按钮。
用鼠标按下【MENU OFSET】，接着按下CRT中【GEOM】下面对应的软键按钮，切换刀刀具几何参数画面，注意当前光标应该为No.02的位置，利用面板输入指令“MX36.913” ，按下【INPUT】按钮，X轴对刀结果如图中P6所示。上述操作完成后，T2刀具的X向坐标就完成了。
由于T3刀具是手动切断已加工好的零件，不需要编程，使用T3刀具不需要对刀。 所有刀具的对刀操作完成后，最好使用回零操作（具体过程请参考前面的回零操作），将刀具移动到机床原点后，再进行后面的操作。
7. 刀具参数的登录 刀具参数的登录是将程序中所用到的刀具的刀尖圆角（R值）和刀尖假想位置（T值）输入到几何参数画面中。
用鼠标按下【MENU OFSET】，接着按下CRT中【GEOM】下面对应的软键按钮，切换刀刀具几何参数画面。首先，通过光标向上和向下移动键，设置当前光标为No.01的位
置，利用面板输入指令“R0.8”，这个值是选择T1刀具时，得到的刀具圆角半径值，输入
完成后，按下【INPUT】按钮，输入结果出现在图中P8处。其次，利用面板输入指令“T3”
（输入值出现在图中P6处），这个值是刀尖的假想位置的代码，输入完成后，按下【INPUT】按钮，输入结果出现在图中P8处，T1刀具输入完成。
参考T1刀具输入参数的过程，输入T2的参数：刀具圆角半径值R0.2，刀尖的假想位置的代码T3。
刀具的刀尖圆角（R值）和刀尖假想位置（T值）在加工圆弧面和圆锥面时，将起到误差补偿的作用。在本实例中，由于只加工外圆，不涉及圆弧面和圆锥面的加工，忽略刀具的刀尖圆角（R值）和刀尖假想位置（T值）的输入也可以。
8. 输入程序
在数控车床上录入程序有两种方式：
1）短小程序的录入（程序长度小于10K）：
这种短小的程序通常在机床上，使用面板上的按键直接录入。对于数控车床来说，数控车削的程序，通常都很短，一般不超过100行，所以这种录入方式最常用，必须掌握。
用鼠标将【MODE SELECT】(模式选择)旋钮指向【EDIT】，按下系统面板中的【PRGRM】按钮。
下面讲解输入训练零件程序的步骤。
按照指令的顺序，按下系统面板中的相应按钮，输入程序：
O1 G28 U0； N1； G0G40G97G99T11S600M3F0.2； ?； ?； （中间忽略） ?； G28U0M05； M30；
程序输入完成后，按下
按钮，让程序回到程序头，程序录入就完成了。
2）中等长度的程序的录入（程序长度在5K～250K之间）：
中等长度的程序通常是使用传输软件，通过计算机与机床连接的通信端口，将程序直接传输到机床的内存中，在实际机床操作中，如果数控车床的程序是采用计算机辅助编程的方式（CAM）得到的NC代码，那么采用计算机与机床连接的方式录入程序，是快捷且
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