全自动液压张紧系统 使 DD.GBL-QLY.0B型
用 说 明
书
液压张紧系统说明书
湿式捞渣机链条液压涨紧系统使用说明书
目录
本资料包括：
● 液压系统概述及主要性能参数 ● 系统原理说明
● 机构特点及各机构设定值 ● 运转前的准备与调整 ● 调试方法及工作情况说明 ● 维护、保养管理 ● 附件
液压系统元件明细表 液压系统总装图 液压系统原理图 电气原理图 电气接线图
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液压张紧系统说明书
第一部分 液压系统概述及主要性能参数
一、系统概述：
该液压系统是根据中国现实的状况，专为湿式捞渣机链条涨紧控制设计的液压方案之一，能够满足链条涨紧动作要求。
本系统是一个较为精密的设备，对它精确调试、合理使用、正确操作和精心保养，就可以获得满意的工作效率并提高其使用寿命。为此，希望用户在调试、使用、维护本液压系统的过程中，参照此说明书的要求进行。
二、主要性能参数：
1、系统压力
额定工作压力 / 系统可设定最高压力 负载最高压力 2、齿轮泵
最高可连续使用压力 / 理论排量 3、电机 功率 / 转速 4、油箱容量 5、环境 环境温度 环境湿度 6、工作介质 7、系统清洁度等级 8、供电 9、控制电压
10、液压站外形尺寸（mm） 11、设备防护等级
10Mpa / 18Mpa 21Mpa
20Mpa / 3.5mL/r 三相异步电机 1.5KW / 1430rpm 30L 室内 15-40℃ <50%
HM46或同等级抗磨液压油 NAS9或同等级
三相三线制AC380V 50Hz DC24V
800(长) X 550(宽) X 1050(高) IP54
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第二部分 系统原理说明
蓄能器充液状态，即M6压力低于蓄能器设定，液压油由油泵经单向阀10、换向阀22、单向阀15对蓄能器充液，当达到M7压力充液停止（电机停）。
自动涨紧状态，当M3压力低于涨紧力设定M4,电器控制换向阀21得电,打开蓄能器出口液控单向阀，油液进入油缸无杆腔，提高涨紧压力；当M3压力高于设定后，换向阀21失电，M3压力不再升高维持设定的范围。当蓄能器压力低时，电机泵开启，对蓄能器充液（同上）。
检修手动回缩，电机泵开启，换向阀22得电，液压油由油泵经单向阀10、换向阀22进入油缸有杆腔，同时打开油缸无杆腔液控单向阀泄荷，实现油缸回缩。
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第三部分 机构特点及各机构设定值
该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下： 湿式捞渣机链条液压涨紧系统由油箱装置（液压站）、外挂蓄能器和电控箱组成。 1. 油箱采用半封闭式和带防尘罩结构，以防止灰尘等杂质的大量进入。 2. 油箱上部设空气滤清器，可以通过滤清器向油箱注油。
3. 油箱正面装有液位液温计，便于日常观察油箱中液压油的容量及温度。 4. 油位低于液位液温计最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（异常）。 5. 油位高于液位液温计最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（异常）。 6. 温度高于70℃，即油温高（异常）。
7. 油箱上设有油泵吸口滤油器，需要定期更换。
8. 动力源由电机齿轮泵组成，对蓄能器供油。正常系统涨紧状态由蓄能器、开关电
磁阀和油缸组成液压弹簧，保证链条处于长时间涨紧状态。 9. 油缸检修回缩时，电机泵组运行，油缸有杆腔进油，完成手动回缩。 10. 系统压力设定，由溢流阀完成，设定值为0bar（最大不超过200bar）。 11. 电气控制设运行控制、运行停止、自动涨紧、手动回缩按钮，运行指示、涨紧正
常、涨紧力低、故障指示（电机过载、滤油器堵塞），并提供远程涨紧正常、故障报警（两开关量）。
12. 安全阀（涨紧负载超压溢流保护）设定为200bar。
13. 蓄能器充液压力及停止充液压力设定值（压力继电器）如下：
蓄能器充液压力：60bar（出厂设定，非现场设定）
蓄能器停止充液压力：140bar（出厂设定，非现场设定）
14. 蓄能器采用挂壁式安装，充气压力为
45bar，检测更换更加方便。
注：压力单位1MPa ≈10bar。
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