产能分析报告 及指标明细

产能分析报告模板及指标明细

一、产能修改记录及主要产品信息

注：产能分析

日期 A) 产能分析报告——修改记录 备注 报告——修改

产能分析报告简述 初次提交 记录

1）产能发生变化

修订 时以便

及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。

2）此次产能分析报告均记作初次提交。 B)主要产品关键信息 2012年需求计划 产品名称 型号 设计年产能 查定年产能 备 注 注：产品信息

1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。

2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。

二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准

注：

A）计划工时 1）单班时

计算公式：净可用工时e=a*b*c*d a b c d e 单班时间/时 班次/班 作业率（%） 年出勤天数/天 净可用时间/时 说明 8 2 80 302 间：每班总时间-每班的总

根据自身工时计划安排填写 根据自身工时计划安排填写 根据自身工时计划安排填写 计可用小时数。 2）班次：

根据自身工时计划安排填写 表示的是每天每个工艺操作

的班次数。

3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。

人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。

4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天， 净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算

产品年产能=净可用时间（年）/瓶颈工序总加工时间 加工工工序设备设备设备时min/名称 名称 编号 台数 件 辅助工总加工时min/时间 件 能力 配置 日加工人员注：

备注 1）代表

产品：所谓代

表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包

生产线瓶颈工序设备产能描述： 1）瓶颈工序、设备产能 含的所有工艺

2）其他 过程；如存在

两种以

上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。

3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算

产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数 产品系列 产品名称 工时定额 产品定额线产能 系数 所占比例 实际产能 备 注 A A1 a a/a 代表产