式中：
——前一检验期内第i验收批混凝土试件中强度的最大值与最小值之差； m——前一检验期内验收批总批数。
2．当混凝土的生产条件不能满足上述条件的规定时，或在前一检验期内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混凝土强度标准差时，应由不少于10组的试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列要求：
（4-28） （4-29）
式中：
——验收批混凝土强度的标准差（N/mm），当——合格判定系数。按下表取值。
表4-23 合格判定系数 试件组数 合下列要求：
（4-30）
式中：
——验收批混凝土强度的标准差（N/mm），当——合格判定系数。按下表取值。
表4-23 合格判定系数 试件组数 合下列要求：
（4-30）
（4-31）
10～14 1.7 0.9 15～24 1.65 0.85 ≥25 1.60 22
的计算值小于0.06时，取=0.06；
10～14 1.7 0.9 15～24 1.65 0.85 ≥25 1.60 3．对零星生产的预制构件或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计方法评定，验收批强度必须同时符
（4-31）
的计算值小于0.06时，取=0.06；
3．对零星生产的预制构件或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计方法评定，验收批强度必须同时符
4．当对混凝土的试件强度代表性有怀疑时，可采用从结构、构件中钻取芯样或其他非破损检验方法，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
第七节 普通混凝土的配合比设计
一、混凝土配合比设计基本要求
混凝土配合比是指1m混凝土中各组成材料的用量，或各组成材料之重量比。配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求： 1．满足施工要求的和易性。
2．满足设计的强度等级，并具有95%的保证率。 3．满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。 4．经济合理，最大限度节约水泥，降低混凝土成本。 二、混凝土配合比设计中的三个基本参数
为了达到混凝土配合设计的四项基本要求，关键是要控制好水灰比（W/C）、单位用量（W0）和砂率（Sp）三个基本参数。这三个基本参数的确定原则如下： 1．水灰比。
水灰比根据设计要求的混凝土强度和耐久性确定。确定原则为：在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上，选用较大水灰比，以节约水泥，降低混凝土成本。 2．单位用水量。
单位用水量主要根据坍落度要求和粗骨料品种、最大粒径确定。确定原则为：在满足施工和易性的基础上，尽量选用较小的单位用水量，以节约水泥。因为当W/C一定时，用水量越大，所需水泥用量也越大。 3．砂率。
合理砂率的确定原则为：砂子的用量填满石子的空隙略有富余。砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大，也直接影响水泥用量，故应尽可能选用最优砂率，并根据砂子细度模数、坍落度要求等加以调整，有条件时宜通过试验确定。 三、混凝土配合比设计方法和原理
混凝土配合比设计的基本方法有两种：一是体积法（又称绝对体积法）；二是重量法（又称假定表观密度法），基本原理如下：
1. 体积法基本原理。体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积，则有：
（4-32）
若以C0、W0、S0、G0分别表示1m混凝土中水泥、水、砂、石子的用量（kg），以别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度（g/cm），10
3
3
3
、、、分
表示混凝土中空气体积，则上式可改为：
（4-33）
式中，
为混凝土含气量百分率（%），在不使用引气型外加剂时，可取
3
=1。
2. 重量法基本原理。重量法基本原理为混凝土的总重量等于各组成材料重量之和。当混凝土所用原材料和三项基本参数确定后，混凝土的表观密度（即1m混凝土的重量）接近某一定值。若预先能假定出混凝土表观密度，则有：
（4-34）
式中
为1m为混凝土的重量（kg），即混凝土的表观密度。可根据原材料、和易性、强度等级等信息
3
3
在2350～2450kg/m之间选用。
混凝土配合比设计中砂、石料用量指的是干燥状态下的重量。水工、港工、交通系统常采用饱和面干状态下的重量。
四、混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤为：首先根据原始技术资料计算“初步计算配合比”；然后经试配调整获得满足和易性要求的“基准配合比”；再经强度和耐久性检验定出满足设计要求、施工要求和经济合理的“试验室配合比”；最后根据施工现场砂、石料的含水率换算成“施工配合比”。 （一）初步计算配合比计算步骤 1．计算混凝土配制强度（
）。
（4-35）
2．根据配制强度和耐久性要求计算水灰比（W/C）。 （1）根据强度要求计算水灰比。
由式：，则有：
（2）根据耐久性要求查表4-18，得最大水灰比限值。
（3）比较强度要求水灰比和耐久性要求水灰比，取两者中的最小值。
3．根据施工要求的坍落度和骨料品种、粒径、由表4-12选取每立方米混凝土的用水量（W0）。 4．计算每立方米混凝土的水泥用量（C0）。 （1）计算水泥用量：
5．确定合理砂率（Sp）。
（1）可根据骨料品种、粒径及W/C查表4-13选取。实际选用时可采用内插法，并根据附加说明进行修正。
（2）在有条件时，可通过试验确定最优砂率。
6．计算砂、石用量（S0、G0），并确定初步计算配合比。 （1）重量法：
（2）查表4-18，复核是否满足耐久性要求的最小水泥用量，取两者中的较大值。
（4-36）
（2）体积法：
（4-37）
（3）配合比的表达方式：
① 根据上述方法求得的C0、W0、S0、G0，直接以每立方米混凝土材料的用量（kg）表示。 ② 根据各材料用量间的比例关系表示：C0：S0：G0＝1：S0/C0：G0/C0，再加上W/C值。 （二）基准配合比和试验室配合比的确定
初步计算配合比是根据经验公式和经验图表估算而得，因此不一定符合实际情况，必经通过试拌验证。当不符合设计要求时，需通过调整使和易性满足施工要求，使W/C满足强度和耐久性要求。
1．和易性调整——确定基准配合比。根据初步计算配合比配成混凝土拌合物，先测定混凝土坍落度，同时观察粘聚性和保水性。如不符合要求，按下列原则进行调整：
（1）当坍落度小于设计要求时，可在保持水灰比不变的情况下，增加用水量和相应的水泥用量（水泥浆）。
（2）当坍落度大于设计要求时，可在保持砂率不变的情况下，增加砂、石用量（相当于减少水泥浆用量）。
（3）当粘聚性和保水性不良时（通常是砂率不足），可适当增加砂用量，即增大砂率。 （4）当拌合物显得砂浆量过多时，可单独加入适量石子，即降低砂率。 在混凝土和易性满足要求后，测定拌合物的实际表观密度（料用量——即基准配合比：
），并按下式计算每1m混凝土的各材
3
令：A＝C拌+W拌+S拌+G拌
则有：
（4-38）
式中：
A——试拌调整后，各材料的实际总用量（kg）； ——混凝土的实测表观密度（kg/m）；
3
C拌、W拌、S拌、G拌——试拌调整后，水泥、水、砂子、石子实际拌合用量（kg）；
Cj、Wj、Sj、Gj——基准配合比中1m混凝土的各材料用量（kg）。
如果初步计算配合比和易性完全满足要求而无需调整，也必须测定实际混凝土拌合物的表观密度，并利用上式计算Cj、Wj、Sj、Gj。否则将出现“负方”或“超方”现象。亦即初步计算1m混凝土，在实际拌制时，少于或多于1m。当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，则初步计算配合比即为基准配合比，无需调整。
2．强度和耐久性复核——确定试验室配合比。根据和易性满足要求的基准配合比和水灰比，配制一组混凝土试件；并保持用水量不变，水灰比分别增加和减少0.05再配制二组混凝土试件，用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。制作混凝土强度试件时，应同时检验混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性和表观密度，并以此结果代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。
3
3
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