套好进出水管和测温套管的硅橡胶密封图。
c.校对炉皮开孔与冷却壁的对应尺寸无误后，才能起吊安装，安装时冷却壁编号必须和炉皮开孔编号对号入座。
d.吊装过程中，进出水管，固定销，固定螺栓及测温套管不得有任何碰撞. e.第6、第8段、第9段冷却壁在吊装初步到位后，再安装定位螺栓
f.应仔细校正冷却壁的正确位置，冷却壁进出水管与炉壳在热膨胀方向上最小净空间隙不得小于8mm，定位合格后按对角线交错逐步拧紧螺母，螺栓的拧紧力矩需达到400Nm。
g.整段铜冷却壁定位完毕后，应检查冷却壁之间的间隙，间距30±5为合格，否则需进行调整，但必须保证水管与炉壳开孔间的间隙大于8mm的要求，个别达不到要求的地方应对炉壳进行修整或适当扩大炉壳开孔尺寸。
h.应仔细检查进出水管保护套管的垫圈是否紧靠炉皮，密封垫圈的压缩量应大于40%以上。
i.在安装进出水管波纹管时，应仔细核对波纹管编号的正确性和安装方位的准确性，再将波纹管与炉壳焊接，应仔细检查焊缝的完整性和可靠性，以确保密封严密，不泄漏煤气，波纹管与水管焊接时，要掌握好焊缝深度，严防过焊而导致水管漏水，同时，焊接时要控制焊接角度，防止焊花烧坏波纹管，并注意焊花对下部波纹管的损坏。
j.冷却壁外部安装完毕后，再拆卸吊环螺钉，旋入铜质堵头，堵头应低于铜冷却壁上端为宜，堵头拧紧后应从堵头∮10的中心孔填充炭素填料并压实。
k.铜冷却壁安装完毕后，铜冷却壁之间及铜冷却壁与铸铁冷却壁之间的缝隙应用碳化硅填料填密实。
l.氯丁橡胶密封圈的技术要求：a.最高耐温＞150℃
b.邵氏硬度：30-35
c.压缩量：40%-60%
B、铸铁铸钢冷却壁安装要求
a.光面冷却壁必须热面朝下，镶砖冷却壁必须有专门的坐架，吊运、停放和施工过程中，不得碰撞进出水管和镶砖内衬，水管塑料密封帽在整个安装过程中不得卸下，以防止碰伤水管螺纹和掉进杂物。
b.铸铁铸钢冷却壁吊装到位后必须预装下列项目。 预装固定螺栓(10-15段冷却壁无固定螺栓)。
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套上螺栓及进出水管硅酸铝耐火纤维毡密封圈
c.校对炉皮开孔与冷却壁的对应尺寸无误后，才能起吊安装，安装时冷却壁编号必须和炉皮开孔编号对号入座。
d.吊装过程中，进出水管，测温套管及镶砖内衬不得有任何碰撞。
e.应仔细校正冷却壁的正确位置，冷却壁进出水管与炉壳在热膨胀方向上最小净空间隙不得小于8mm，个别达不到要求之处应对炉壳开孔进行适当自理。
f.1，4,5段冷却壁定位合格后，按对角线交错逐步拧紧螺母，螺栓的拧紧力矩需达到400Nm，之后再将螺栓与螺母，螺母与垫片焊牢，然后再焊接密封帽。
g.10-15段冷却壁安装需200个M110×4(GB/T6171-2000)安装螺母，冷却壁定位合格后，按对角线交错逐步拧紧4个安装用螺母，之后焊接下部进水管两个固定点的固定环，要求焊接可靠，密封严密，之后再焊接上部出水管中间两个浮动点固定环，然后卸下4个安装螺母，循环使用，然后焊接其余的固定环和密封帽以及波纹管。
h.在安装密封帽及进出水管波纹管时，应仔细核对密封帽及波纹管编号的正确性和安装方位的准确性，再将密封帽及波纹管与炉壳焊接，应仔细检查焊缝的完整性和可靠性，以确保密封严密，不泄漏煤气，密封帽及波纹管与水管焊接时，要掌握好焊缝深度，严防过焊而导致水管漏水，同时，焊接时要控制焊接角度，防止焊花烧坏波纹管，并注意焊花对下部波纹管的损坏。
i.冷却壁安装好后，割掉冷却壁吊环，冷却壁之间及冷却壁与炉喉钢砖间的缝隙采用铁屑填料绣结，要求捣打紧密，绣结密实。
5)冷却壁的安装质量和安全措施 A、质量措施
a．结构及设备安装执行《YBJ208-85》《GB50205—2001》以及相应验许标准《YBJ243-92》
b．索取冷却壁进场的合格证和试压报告，检查冷却壁的外观尺寸。
c．按规范要求，安装前对冷却壁块进行严密性试验，并做好试压记录，不符合规范不能安装。
d．试压好的冷却壁要及时带上保护帽，以免杂物进入管内或损伤管口。 e．冷却壁运输和倒运时，注意轻吊轻放，严禁碰撞。
f．注意调整冷却壁安装后的垂直及水平缝间隙，偏差为±10mm，且最小缝隙不得小于15mm。
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B、安全措施
a．装卸冷却壁时，冷却壁上面和吊杆下面严禁站人。 b．根据冷却壁的不同规格（重量大小），选用吊车，汽车。 c．吊装冷却壁的钢丝绳Ф=21.5mm。（双用）
d．冷却壁吊装时，信号要明确，传递要准确，严禁多人指挥。 e．工作吊盘上严禁堆放冷却壁，吊盘升降时必须锁牢推顶器。 f．提升吊盘的钢丝绳Ф=32mm（4组）。 9.4.4热风围管安装
(1)热风围管先在工厂预装，并设置对口定位夹具，标明对口中心线，将管口适当加固，以防接口处椭圆。
(2)为便于围管下表面焊接，在组装平台上，设700mm高的16个临时支座，支座沿热风围管圆周等距离排列，并由测量配合，找平临时支座上表面标高，再将热风围管各段吊于支座上组装成整体。
(3)检查水平度及椭圆度，找好对口间隙和错边量，用测量仪放出30个风口中心线，当各部位尺寸均校正至公差以内，方可交付焊接。
(4)在炉壳上设置12个围管临时固定支架，要严格控制管托标高和中心。 (5)用坦克吊将组焊成一体的围管整体吊放焊固的临时支架上，吊装时采用炉壳吊装扁担用6点绑扎起吊，以保证受力均匀和减少变形。
(6)在炉内吊盘上距炉心放置经纬仪，以风口法兰中心为基准，在围管下部吊线垂，检测出支管实际中心，以校正原有中心。
(7)用卷扬机配合安装围管吊挂，围管吊挂安装好后，才能取消临时固定支架。 (8)热风支管安装采用倒装法，风口大套在炉壳制作时已安装并焊接在风口带上，施工现场安装顺序为：风口中套→风口小套→风口直吹管→鹅頚管→喇叭口，喇叭口与热风围管对正后在热风围管上画线、开孔，再将喇叭口与热风围管焊接；鹅頚管两端为法兰连接。
9.4.5煤气上升下降管的安装
(1)概述
上升下降管是高炉炉顶结构的重要部位，构件较重、体积庞大、吊装难度大，上升管的安装是在炉顶刚架、炉顶吊车梁安装完后进行安装，下降管是在上升管（包括炉顶放散管）及除尘器安装完后进行安装。
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(2)平面布置及吊装选择
上升、下降管在安装时，施工总平面布置基本不变，根据上升管的结构形式选用适当的组合吊装方式，仍然选用model2250坦克吊作为主吊机，上升管及下降管安装都采用model2250坦克吊单机进行吊装。
(3)安装工艺
上升下降管整个系统分为4个安装段，具体分段如下：炉顶锥台上短管安装为第一安装段；上升管的直管段（以炉顶支座至连接三通之间）为第二安装段；连接三通体及与之相连短管组合体的安装为第三安装段。下降管组合体的整体吊装为第四安装阶段。
1)第一安装段
安装第一段是在地面进行，炉顶锥台在拼装台上拼装时，用测量仪器根据设计图放出上升管的开孔位置，认真修磨开孔，并控制好短管的方向，确保焊缝质量。
2)第二安装段
安装前，先将上升管的支座安装在炉顶大平台上，用model2250坦克吊将此段吊装到位，为保证此段的稳定性，在此段上部用Ⅰ20a型钢呈八字型临时固定在炉顶刚架上，为便于找正，在八字型撑间设临时撬杠找正。安装此段前应用八字撑对上升管管口进行找正和固定。
3)第三段安装
安装此段连接三通体和短管的组合体程序是：先在地面搭设连接三通体和短管组合体的拼装平台及支架，在拼装台架上根据组合体安装的方向将短管安装好，将短管的位置与已安装好的上升管位置进行对比，找好管口，最后焊接。吊装到位的关键是，要求吊起后组合体顶部立管要垂直，便于下部管口能迅速准确到位。为下降管安装创造有利条件。吊装时采用三点绑扎起吊，为便于找平和调整角度，其中两点使用倒链串接。
4)第四安装段
第四段下降管安装是该系统的关键，拼装平面狭小，构件较重吊装难度大，下降管采用整体吊装，先在地面将其组装成一个整体，用model2250坦克吊抬吊到位，拼装时一定要注意先在空中用细钢丝绳拉顶部下降管口与除尘器壳口的实际距离，用此距离来控制其拼装的长度。两端应按设计要求留出间隙（一般为50mm）。用经纬仪复查上下管口的方向，确保下降管安装能迅速准确到位。
下降管安装时有一点应特别指出，当双机抬吊到位时，不能象一般结构吊装从上到下落位，或从下向上提升到位，因此处管子的对接口均为斜口，直径较大，而只能用双
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