?
? 定量数据
?
o
小数位
o
小数点右边的位数（精确的）。
o o
单位
o
指定定量检验特征建议值的度量单位（例如，目标值）。
o o
目标值
o
某个检验特性的实际值。
o o
下限值
o
某个检验特性实际值的低限制值。
o o
上限值
o
某个检验特性实际值的上限值。
o
?
控制标识符
?
参考【定义控制标识的缺省值】3.7中的字段说明。
? ?
分配的检验目录
?
说明：【分配的检验目录】TAB页最多分配5条明细，如果设置【定性特性】，并且【特性属性】打勾，会默认分配一条【目录】为“1 特性属性 ”的明细，否则最多分配4条明细。
?
o
目录
o
代码组和代码根据其内容进行分类（例如，特征属性、缺陷类型、使用决定）的主类别。不能分配【目录】为“1 特性属性 ”的选择集到未设置【特征属性】标识的【定量特性】或【定性特性】中，设置【特征属性】标识的在第一条默认分配【目录】为“1 特性属性 ”的数据。在其他明细不可以输入【目录】为“1 特性属性 ”和“3 使用决策”的数据。
o o
选择集设置
o
如果正处理的是【定性特性】，并且设置【特性属性】，那么系统会在首行自动设置【选择集设置】的标识。如果没有设置【特性属性】标识，如果想分配选择集，那么设置【选择集设置】的标识。如果想分配代码组，那么不设置该标识。
o o
选择集
o
输入包含在【目录】中的某个选择集。
o o
代码组
o
输入包含在【目录】中的某个代码组。
o
?
拒绝的缺陷代码
?
分配到检验特性的【目录】为“9 缺陷类型” 的代码组和代码。
?
4.2 检验计划 路径：质量管理→质量计划→检验计划→检验计划→检验计划 图 21. 检验计划
4.2.1 QM相关字段说明
?
用途
?
检验计划的用途根据检验类型确定，如后台设置中【维护检验类型】3.13调用的【任务清单使用】是“9 物料检验”，那么建立检验计划的时候，就要建立【用途】为“9 物料检验”的检验计划 。
? ?
检验点
?
检验点主要针对的是生产过程中检验。
?
? 工序一栏
?
o
检验完成
o
说明：如果任务清单类型为“Q-检验计划”时，【检验完成】只能是“3-基于检验点定义自动评估”或“2-评估”。
o
?
【3-基于检验点定义自动评估】和【2-评估】
?
现在这两个处理方式一样，都是要评估检验点，若接受所有的检验特性，则默认使用接受评估代码。 若拒绝一个或多个检验特性，则默认使用拒绝评估代码。
? ?
【0-数量、评估和确认(生产)】和【1-数量、评估(生产)】
?
现在这两个处理方式一样，都是要给此检验点分配一个数量和评估检验点。
?
?
检验特性
?
参考【检验特性】4.1中的字段说明。
? ?
物料分配
?
如果这个检验计划适用于多个物料，可以在这里分配。
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4.3 工艺路线 路径：质量管理→质量计划→检验计划→工艺路线→工艺路线 图 22. 工艺路线
4.3.1 QM相关字段说明
?
部分批分配
?
说明：可以在任务清单表头中定义【部分批分配】或者参考【维护工厂等级设置】3.1中【部分批分配】的值。如果在任务清单表头中定义【部分批分配】，则该说明覆盖【维护工厂等级设置】3.1中【部分批分配】的值。如果在任务清单表头中没有条目，则这表示使用【维护工厂等级设置】3.1中【部分批分配】的值。 如果在【维护工厂等级设置】3.1中不存在条目，则这表示未定义部分批量。
?
o
【0-不被支持的部分批】
o
将已制造的部分数量分配给检验结果已经记录的检验点，不分配部分批。
o o
【1-每一个检验点的部分批】、【2-每一个检验点的部分批和批次】、【3-最后检验工序的检验点的部分批】和【4-最后检验工序的检验点的部分批和批次】
o
现在这几个处理方式一样，都是分配检验点的部分数量组合到部分批量。
o
?
其他字段说明参考【检验计划】4.2。
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4.4 物料 路径：质量管理→质量计划→后勤主数据→物料 图 23. 物料
4.4.1 QM相关字段说明
?
【质量管理】视图
?
o
基本计量单位
o
同基本信息数据。
o o
发货单位
o
同库存视图中的发货单位。
o o
收货处理时间(天)
o
同采购，MRP视图中的收货处理时间。
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