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检查间隔
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指定不同质量检验之间的间隔。
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工厂的物料状态
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同采购视图中工厂的物料状态字段。
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QM采购激活
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设置此标志后，物料必须要维护【质量信息记录：采购】4.5，【QM采购激活】是在集团层级。
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【质量管理-检验设置】视图
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检验类型
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检验类型定义怎样执行检验。可以将几个检验类型分配到检验批来源中。
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首选检验类型
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如果设置，在未确定检验类型的情况下，同一检验来源中优先选择的检验类型。如果没设置，在同一检验来源中取【检验批源的变式】为01的【检验类型】。
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活动的
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创建检验批的检验类型必须是活动的。
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过账到检验库存
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如果采购收货需要创建检验批，不管采购收货中【库存类型】是“1-非限制性”、“2-质量检查”还是“3-冻结的库存”最后物料凭证中的【库存类型】都转换为“2-质量检查”，其他的不做转换。注意：在销售退货中【库存类型】为“3-冻结的库存”不做转换。与采购视图中【过账到检验库存】不是一个字段，如果QM中启用【检验设置】则采购视图中【过账到检验库存】不显示。
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使用物料说明的检验
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设置【使用物料说明的检验】或【有任务清单的检验】都是走任务清单的检验。
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有任务清单的检验
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如果标识按任务清单检验，为了执行检验，必须维护物料的任务清单。
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自动分配
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创建检验批的时候尝试自动分配对应的任务清单，设置了【使用物料说明的检验】或者【有任务清单的检验】才可以设置此参数。
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检查特征
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如果设置此标识，执行检验批的结果记录必须是基于特性的。如果不设置，不能记录检验结果。
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手工采样计算
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创建检验批时不计算采样大小，需要手工执行计算。
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平均检验期
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每个检验类型的检验（天）的平均持续期间。根据输入的检验开始日期计算检验结束日期，或者根据输入的检验结束日期计算检验开始日期。以工厂日历计算，开始日期、结束日期已经存在则不会再计算。
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控制检验批
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对于采购、生产收货控制检验批
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【1-对于每个物料凭证、物料、批次和存储地点】，在同一个物料凭证中物料+批次+存储地点合并生成一个检验批。
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【2-对于每个物料、批次和存储地点】，一个物料+批次+存储地点仅生成一个检验批，多次收货都是在第一次收货生成检验批的基础上修改。
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【X-对于每个订单项目、批次和存储地点】，仅在采购订单、生产订单第一次收货时候创建检验批
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一个采购订单行项目+存储地点仅生成一个检验批，多次收货都是在第一次收货生成检验批的基础上修改
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如何修改需要检查检验批的状态：如果检验批还未下达则检验批数量会被修改；如果检验批已经下达则检验批数量，采用大小不被修改，实际批量和记账数量被修改；如果检验批已经决策，则直接记账到非限制库存
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【对于每个物料凭证项目】，每个物料凭证行项目生成一个检验批。
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4.5 质量信息记录：采购 路径：质量管理→质量计划→后勤主数据→质量信息记录：采购 图 24. 质量信息记录：采购
4.5.1 字段说明
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下达至
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能够从供应商那里为工厂订购物料的最迟日期。
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下达数量活动
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如果设置此标识符，则系统将检查对于采购订单，该工厂从供应商订购的物料总和是否大于下达数量。
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下达数量
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如果需要下达数量，则请在此字段中输入所需数量。下达允许的最大采购数量，在有效期内对该供应商的累积最大采购数量的限制。只有【下达数量活动】设置，此字段才有用。【下达数量】不能小于【订购数量】。
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订购数量
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从该计数器最后重新设置时起订购的数量，可以通过【重置订购数量】的功能复位操作初始化【订购数量】。
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重设日期
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最后重置订购数量的日期。
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重置订购数量
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重新初始化订购数量。
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冻结功能
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可以冻结的采购业务包括：采购订单冻结、询报价冻结、货源清单冻结、采购订单收货冻结，参考【定义交货冻结】3.2。
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检验控制
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该标识控制是否创建检验批。如果【检验控制】是“X-没有检验”不创建任何检验批。
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5 业务流程
说明：记录结果和记录缺陷没有先后顺序，决策完成的不能记录结果和记录缺陷。检验批必须是下达状态的才能记录结果、记录缺陷、使用决策。
5.1 采购收货检验业务流程
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创建采购订单
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创建采购收货单
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如果在此步骤中，物料主数据维护了检验来源为01的检验类型，并且是活动的，保存之后会生成检验批。
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修改检验批
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路径：质量管理→质量检验→工作清单→检验→更改数据
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