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(5)放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时要用高精度激光经纬仪校正、定位。再配以铁线吊线的方法进行放线。
(6)测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： ① 多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； ② 测量点要统一；
③ 测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。
(7)数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
(8)处理数据： 对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报技术部，同时进行下一道工序的工作。
(9)所需工器具及人员：
工器具：冲击钻、电焊机、水准仪、经纬仪、圈尺、吊垂、铁线固定用角铁或钢筋头。 2、埋件清理和转接件安装：根据工程的实际情况处理，先对已预埋的埋件进行清理，除锈除砼，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度。转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。利用螺栓将转接件与竖框连接起来，用测试仪进行测试校正，在经过校正后再将螺栓拧紧。
3、框架安装：由于本工程的石材幕墙的龙骨采用钢型材，其主梁的安装工作，也是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，用螺栓将主梁与转接件连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；
（1） 首先将连接件与埋件连接，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将钢框通过转接件与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱上的螺栓锁紧。
（2） 通过与螺栓相连接的连接件的调整，可实现幕墙调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并能满足石材幕墙各项性能首先弹出第一层板的安装基准线，用吊铅垂线的方法将石材垂直投影在地面上（该离墙基体的距离包含板厚和框架的宽度），这就是饰面石材板的外轮廓尺寸线，然后再弹出第一层板的下沿标高线。。
4、挂板：首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架
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平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并确保施工现场不被扰乱。
（2） 平稳地将石材板块抬起，将已安装好背栓组件和铝合金挂件的石材对准已固定在横梁上的铝合金钩板并缓缓插入；
（3） 用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定。
5、注胶： 调整石材板块的垂直、水平及进出位置后即可进行石材板缝的注胶工序。在石材接缝的两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝于基材粘结应牢固无空隙，胶缝平整光滑、饱满、无污染。为防止密封胶污染石材表面，在注胶前先用保护胶带粘贴在板材的缝边沿。注胶完毕，将胶带揭去。
6、检查、验收
(1) 石材幕墙的材料质量检查验收
a. 工程应采用同一矿山、同一矿体开采的石料，石板应顺开采和加工次序先后而排列、做好记号和编号；
b. 石板运到现场应检查有无裂纹、崩边、崩角现象。崩边不大于20mm310mm、崩角不大于20mm320mm时，允许修补后使用，但每层修补板材应用不宜大于总石板数为2%。
(2) 隐蔽工程检查： a. 立柱与主体结构连接； b. 立柱防雷连接； (3) 安装质量检查控制：
a. 外观平整，用靠尺量测板面和用塞尺检查相邻石板高低差应符合规苑要求； b. 石材缝宽度均匀、横平竖直。
c. 花线线脚平整、美观，符合设计要求。 (4)成品保护：
石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取保护己完工的石板幕墙。
a. 幕墙阳角要用木板封闭，尤其在低层。
b. 墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。 c. 加强现场监管，防止碰撞墙面。
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d. 在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。 e. 焊接火花溅在石板上，必须及时清除，以免生锈污染石板。 (5)质量标准：
（1） 石材表面要平整，颜色均匀，石材分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺； （2） 连接件与基层、石材要牢牢固定；
（3） 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损； 安装质量控制标准：
允许偏差 天然石 项次 项 目 室内 室外 光 面 镜 面 2 3 1 2 2 2 0.3 0.5 1 粗磨面麻 面条纹石 3 6 3 4 4 3 3 2 检验方法 天然石 — — — — 5 3 — 用2m托线板检查 用2m直尺和锲形塞尺 用200mm方尺检查 用5m线检查，不足拉统线检查 用直尺和锲形塞尺检查 用尺检 质量要求 长度小于100mm 不大于500m2 1 2 3 4 5 6 7 立面 垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 裙墙上口平直 接缝高低 接缝宽度 b.石材的表面质量： 项 目 0.1～0.3mm划伤 擦伤 注：石材花纹出现损坏的为划伤；石材花纹出现模糊现象的为擦伤。 四、点式玻璃幕墙施工方法：
主楼入口处点式钢结构雨棚主龙骨采用180*100*16椭圆形钢管，钢材表面处理氟碳喷涂，驳接件采用250系列，玻璃采用8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃。:
施工流程：拼装→吊装→调整→安装横梁→面材安装→注胶，具体加工安装工艺流程见附表：
1、拼装：
首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
2、吊装：
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钢结构分段拼装完成后进行吊装，用吊车向上提升，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。
3、埋件调整：
按放线位置确定预制埋板位置是否正确,如与图纸不符,需做后补埋件.后补埋件按国家规范标准使用高强度化学锚栓。安装标高偏差不应大于3mm，距离偏差不应大于3mm
4、连接钢耳板：在主体结构——新型无梁楼板的边缘，按设计位置设悬挂钢柱的钢插座（即钢立柱顶部钢插座）根据钢柱的空间位置计算后与预埋板或后补埋件焊接成整体，同时再复测其位，详细记录每个支座变位情况。
4、椭圆钢管结构安装：先按图纸固定点玻钢结构，与对应焊接的钢插座连接好，再将安装前与其底部固定（螺接）好的底插座焊接在相应的预埋件上；按图纸检测各钢管立柱的位置并精调，将钢耳板及其它连接部位满焊、紧定螺栓。做防腐防绣处理和必要部位的封修。
5、驳接座（驳接爪转接件）的安装：按图纸把不锈钢驳接座安装在即定位置上。 驳接系统及面玻璃的安装：钢管结构与驳接座安装完毕后，要进行配重测量，调整其位达到安装精度要求，驳接系统的安装是在全部结构矫正结束后经报验合格进行安装。
先按驳接爪分部图安装定位驳接爪（十字钢爪臂与水平成45度角）测量检验钢爪中心的整体平面度垂直度，水平度调到满足精度要求，并最终固定。
调整整体结构之后，再次复核每一个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果矫正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。
6、玻璃安装：按设计位置、玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。（每块玻璃四角开四个大小、形状不同的孔，其中大孔两只、小孔一只、椭圆形孔一只。小孔用于固定，并通过大孔与椭圆孔对玻璃下左右微调）。玻璃接缝宽度顺直及高差复核要求。用沉头连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。电动开启系统一般委托供货厂商派专业技术人员进场安装调试，由我司安排有关人员配合施工和调试。
7、 当玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再嵌入泡沫棒并进行打胶，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。待总体工程结束后进行全面的清洗。
五、自动感应门、无框弹簧门的施工安装方法
1、自动感应门安装
（1） 按照设计要求，将铝合金导轨固定在门框在内。应将铝合金导轨放置于门框的中
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