管汇协议

管汇技术协议

甲方： 乙方：

甲方与乙方对管汇系统的有关技术要求及相关问题进行了认真的讨论协商，达成如下协议： 1、总体基本要求

1.1 钻井液管汇应符合相关API标准和SY/T5244-2006标准，要按照精品的要求设计制造。

1.2 钻井液循环管汇的配套范围为从泥浆泵出口至水龙头的所有管线和阀门。

1.3 按照4″×5000psi管汇的要求进行管径、阀门、耐压强度、连接尺寸等进行设计。

1.4 钻井液管汇的设计应满足钻机总体布局及钻井使用要求，乙方根据甲方提供的钻机总体平面布置图及相关设备图进行钻井液管汇设计，钻井液管汇不得与钻机的其它设备发生干涉。

1.5泥浆闸阀采用金属密封结构，地面钢管采用Ф133×16规格35CrMo无缝钢管。

1.6管线上所有阀门要标上开关方向。

1.7所有管线要固定可靠。井架上的管夹由甲方制造和安装，钻台面以下的管夹由乙方负责制造和安装。

1.8所有软管为整体式（两端带由壬），软管两端配带安全链； 1.9压力表采用公、英制对照抗震压力表，量程0～40MPa，压力表采用丝扣联接（2″LP外扣）。

1.10 应有管汇安装编号图，并按图喷上编号，方便现场安装。 2、技术参数

额定工作压力： 35MPa

适用温度范围： 钻机工作温度-20——+55℃，管汇-20——+82℃

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公称尺寸： Ф101mm（通径）×Ф133mm(外径) 静强度试验压力： 70MPa 密封试验压力： 35MPa

适用介质： 含H2S的清水、泥浆、原油、压裂液等 3、技术要求

3.1采用双泵排出，单立管结构，地面并泵后单通道。

3.2总体结构见管汇流程图，所有4″由壬都用国产1002的型式，所有2″由壬都用FIG1502的型式，包括闸门和水龙带两端所带的由壬。

3.3对管线、泥浆阀等进行耐压强度试验。

3.4立管与地面连接采用三通结构。立管底座的部位加装1个4″ 闸门，并且安装1个2″闸门。

3.5钻台阀门组设计一个4”闸阀，另设2个出口，一个出口接四通装压力表（其他用丝堵堵住），另外一个装一2”闸阀。钻台阀门组直接安装在井架上，运输时随井架一起，不用拆下来单独运输。

3.6单立管上部鹅颈管出口距钻台面高度尺寸见图上。配备4″通径,长度16.5m压力等级35MPa的水龙带1根（两端配齐焊接FIG1002由壬）,主机硬管到立管之间4”通径压力为35MPa水龙带1根。配备泥浆泵出口处到并泵管汇处的4″通径,长度设计确定、压力等级35MPa的水龙带各1根。另外配备并泵管汇到固控管汇2”水龙带1根。共5根。（各水龙带长度按各自井场布置图设计确定长度。需需方确认）

3.7焊缝应按照JB/T4730-2005标准进行X射线探伤，Ⅱ级质量要求。焊缝应提供焊缝编号图和焊工编号图。

3.8采用钢架结构和钢制箱包装。 4、油漆涂装要求

4.1符合石油行业标准SY5308-87《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》。

4.2涂漆满足耐酸、耐油、耐碱、耐潮湿、防盐雾、防风沙侵蚀等，具

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有6～8年质量保证。漆膜厚度、漆种配套推荐表如下：

4.3喷砂要求

防腐的表面处理必须将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、锈迹、水渍

油漆漆种 底漆 中间漆 面漆 总漆膜厚度μm 牌号及名称 环氧富锌漆100 环氧漆EX-300 聚氨酯6000面漆 漆膜厚度(μm) 涂装道数 40 60 60 160 1 2 2 5 等彻底清理干净，表面经喷砂预处理后，除锈等级要达到GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》除锈等级≥Sa2.5级，粗糙度40μm～75μm（局部工具除锈也应达到St3级，见金属本色，粗糙度不低于40μm），清洁度3级以内（无肉眼明显可见的粉尘异物）。

涂装的工艺要求及质量检验按上述标准中的相关规定执行： 1) 经喷砂预处理后的工件，必须在四小时内涂上底漆。

2) 涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5℃或高于30℃，金属表面温度低于露点温度3℃以下，湿度大于85%时停止喷涂。

3) 每层漆的涂装应由或提交质检工程师检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。整体涂膜应附着牢固，均匀细腻，平整光洁。不得有发粘、脆裂、脱皮、鼓泡、咬底、缩孔、针孔、喷丝、流痕、明显的刷痕、涂膜不平、粗糙、干喷、粘附颗粒及杂质等弊病存在。整体漆膜附着力≤1级（划格法）。

4.4 面漆颜色符合GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》之规定，并按喷漆工艺进行。面漆颜色为大红，R03。 5、质量与责任

5.1 乙方根据甲方提供的井场布置及井架的相关尺寸进行钻井液管汇设计，乙方的设计方案必须经甲方审查认可。

5.2 乙方要严格按照ISO9001质量保证体系和API规范进行设计制造，保证产品质量和外观质量达到协议要求。

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5.3 产品应符合合同条款及图样、技术文件及有关标准，并接受甲方对乙方产品监督、检验。

5.4 乙方对钻井液管汇产品质量负责，保证其技术性能合格，质量保证期一年。在甲方正确地使用和维护高压泥浆管汇系统的前提下，乙方保证在投入使用后一年时间内，若发生质量问题，无偿地进行维修或更换。

5.5 乙方应按甲方规定或要求的时间提供产品。 6、技术文件

6.1产品说明书（中英文），各5分；另外提供电子版说明书（中俄文），各1份；

6.2产品图册带零部件明细（中英文），各2份；

6.3产品合格证（中英文），各2份；其中1份为原件；按照附件中格式制作；

6.4质量证明书（中英文），各2份；其中1份为原件； 6.5检验报告（中英文），各3分；其中1分为原件； 6.6所有铭牌统一中英对照制作；

以上文件用A4幅面, 采用复印并装订精美，并提供电子版（光盘）10份。 7、乙方应按甲方要求参加总装场地安装服务，在安装过程中出现的问题，乙方应无偿解决。对油田用户提出的各种各样的合理的问题，乙方应无条件进行整改，以油田用户满意为宗旨。

8、本技术协议作为合同的一部分，经双方签字后生效。 9、未尽事宜双方进一步协商解决。

甲方： 代表： 乙方：

代表：

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