件是：（D）。A. 完好的设备 B. 必须的刀具和适当质量的夹具C. 一定熟练程度操作工人和合理的工时定额 D. A、B、C均是 19．对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理，其工艺路线为：锻造 →正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨 其渗氮处理，可以安排在（ C ）A.精车之后，消除内应力之前 B.消除内应力处理之后，粗磨之前C.粗磨之后，半精磨之前 D精磨之后
20.切削有冲击的不连续表面时，刀具的刃倾角选择（ C ）为宜。A. 0°～5° B. 0°～－5° C.－5°～－15° D. 5°～15°21．数控车用径向较大的夹具，采用（ B ）与车床主轴联接。
A. 锥柄 B. 过渡盘 C. 外圆 D. 拉杆 22．国标规定标准公差用IT表示，划分为（ B ）。
A. 20个等级，表示为：IT1、IT2??IT20 B. 20个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2??IT18 C. 18个等级，表示为：IT1、IT2??IT18 D. 18个等级，表示为：IT01、IT0、IT1、IT2??IT16
23．在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时，刀具一般发生（ A ）磨损。A. 后刀面磨损 B. 前刀面磨损 C. 前、后刀面同时磨损 D. 沟槽磨损
24．用两顶尖装夹工件，是车削轴类零件时的常用装夹形式。如加工工序较多，需多次使用中心孔，且安装精度要求较高，此时工件两端应钻（ B ）中心孔。A. A型 B. B型 C. C型 D. R型 25．螺纹加工时，为了减小切削阻力，提高切削性能，刀具前角往往较大（10o），此时，如用焊接螺纹刀，磨制出60o刀尖角，精车出的螺纹牙型角（ A ）。A. 大于60o B. 小于60o C. 等于60o D. 都可能
26．牙型角为60o的螺纹是（ C ）。A. G1/2 B. Tr40x5 C. NPT1/2 D. R1/2
27．直径编程状态下，数控车床在用后述程序车削外圆时,?N4 G90; N5 G01 X30；N6 Z-30 N7 X40；N8 Z-50；?，如刀尖中心高低于主轴中心，加工后两台阶的实际直径差值为（ A ）。A. 小于10mm B. 大于10mm C. 等于10mm D. 都可能 28．数控系统在执行“N5 T0101; N10 G00 X50 Z60;”程序时，（ A ）。A. 在N5行换刀，N10行执行刀偏 B. 在N5行执行刀偏后再换刀C. 在N5行换刀同时执行刀偏 D. 在N5行换刀后再执行刀偏
29．关于进给驱动装置描述不正确的是（ B ）。
A. 进给驱动装置是数控系统的执行部分B. 进给驱动装置的功能是：接受加工信息，发出相应的脉冲C. 进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度D. 进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之一。
30．选取块规时，应根据所需组合的尺寸12.345，从（ C ）数字开始选取。A.最前一位 B.小数点前一位C.最后一位 D小数点后一位
二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题1分，共20分)
1．数控闭环系统比开环系统具有更了高稳定性。（ × ） 2．在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。（ × ）
3．对碳素钢含碳量小于0.25%为低碳钢，碳素钢含碳量在0.25%～0.6%范围内为中碳钢，含碳量在0.6%～1.4%范围内为高碳钢。（ √ ）
4．车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（ √ ）
5．数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。（ √ ）
6．只有当工件的六个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。（ × ）
7．检验数控车床主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时，通常只允许尾座轴线稍低。（ × ）
8．加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。（ √ ）
9．安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。（ √ ）
10．铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。（ √ ） 11．铰削加工时，铰出的孔径可能比铰刀实际直径小，也可能比铰刀实际直径大。（ √ ）
12．使用刀具圆弧半径补偿功能时，圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为3号。 （ × ）
13．数控车床在按F速度进行圆弧插补时，其X、Z两个轴分别按F速度运行。（ × ）
14．法后角为零的数控机夹刀片，安装后要形成正常使用的刀具后角，则刀具的前角不可能为正。（ × ）
15．数控加工螺纹时，为了提高螺纹表面质量，最后精加工时应提高主轴转速。（ × ）
16．三相异步电动机经改装后可以作为数控机床的伺服电机（ 对 ）采用电流失量控制方法的控制器可以控制三相异步电动机的转速和方向。优点是更精确、动态性能好、同步控制性能好。如精确分度可以达到1/20000转，堵转可用，0转速有恒定扭矩输出而电流不会增大。关键是电流失量控制器
17．硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。（ × ）18．调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。（ × ）
19．偏刀车端面，采用从中心向外进给，不会产生凹面。（ √ ）20．螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。（ × ） 三、填空题
1．小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（ 排屑 和 冷却 ）。
2．自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整（ 进给速度 ）实现加工过程最优化的自动控制机床。 3．在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置所组成的反馈回路称为（ 速度环 ）。
4．请按照所给出的解释在图4中填写形位公差。
“被测要素围绕公共基准线A—B做若干次旋转，并在测量仪器与工件间同时作轴向的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1。”
5．为了降低残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（ 副偏角 ）对其影响最大。
6．在同一个外螺纹面上，中径上的螺纹升角（ 大于 ）大径上的螺纹升角。
7．在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（两主切削刃长度不等 ）。8．（ 柱塞式 ）油缸是用得最广泛的一种油缸。 10．轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿
数控培训综合测试 高级 一 是非判断题:30
1 有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。（X） 2 若泵的代号为YB-25，其含义为：叶片式液压泵，压力等级为25MP。（/）
3 塑性材料切削时前角、后角应越小越好。（X） 4 加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。（/） 5 只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。（X）
6 全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。（/） 7 数控机床操作面板上有倍率修调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。（X）
8 单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（/）
9 数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。（X）
10 为排除缸内的空气，对要求不高的液压缸，可将油管设在缸体的最高处。（X）
11 单位时间内流过某过流截面的液体的体积称为流速，常用单位为m/min。（X）
12 数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。（X）
13 对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。（/）
14 大型数控机床多数采用闭环控制系统。（X）
15 自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。（/）
16 数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工
艺路线、刀具、切削用量等进行正确、合理的确定和选择。（X） 17 合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。（X）
18 G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。（X） 19 转子的动能转换成电能，而后又变成热能，消耗在转子电路中称反接制动。（X）
20 测量零件的正确度高，则该零件的精确度亦高。（X） 21 在数控机床上也能精确测量刀具的长度。（/） 22 液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（X） 23 主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足(/) 就必须立即关机，更换电池。（X）
25 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。（/） 26 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。（X）
27 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（X）
28 数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200 G00 X80．；N210 Z50．；程序完成退刀。（/）
29 在加工Z-X平面上的轮廓时应从Y方向切入和切出工件。（X） 30 精镗循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。（/） 二 单项选择题:35
1 在数控机床的操作面板上“ON”表示（C）。 A 手动 B 自动 C 开 D 关
2 斜面的自锁条件是斜面倾角 （B）摩擦角。 A 小于 B 大于 C 相等 D 不相等
3 下列哪种格式限制主轴最高转速 （ A）。 A G50 S1800 B G96 S200 C G50 X100.0 Y100.0 D G60 S300 4 船用螺旋一般需（C）联动加工。A 3轴 B 4轴 C 5轴 D 8轴 5 带传动是依靠 （C）来传递运动和动力的。 A 带的张坚力 B 带的拉力 C 带与带之间摩擦力 D 带的弯曲力
6 经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机易发生故障，主要是由于（A）作用，导致器件损坏.A 物理 B 光合C化学D 机械 7 基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（C）。 A 粗基准 B 精基准 C 定位基准 D 原始基准 8 柱塞泵中的柱塞泵往复运动一次，完成一次 （A）。 A 进油和压油 B 进油 C 压油 D 排油 9 工作台定位精度测量时应使用 （A）。
A 激光干涉仪 B 百分表 C 千分尺 D 游标卡尺 10 由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（A）。 A 机床参考点 B 机床原点 C 机床换刀点 D 刀架参考点 11 加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选（B）。 A 大一点 B 小一点 C 无需考虑 D 最大
12 通常机床空运行达（C）以上，使机床达到热平衡状态。 A 3分钟 B 10分钟 C 15分钟 D 30分钟
9．梯形螺纹精车刀的纵向前角应取（ 零值 ）。 24 数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，
13 选择对刀点时应选在零件的（A）。
A 设计基准上 B 零件边缘上 C 任意位置 D 中心位置 14 执行下列程序的轨迹图形是（A）。G90 G00 X200.0 Y40.0 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300
A 是半径R60的1/4圆 B 是半径R60的1/2圆 C 是半径R60的3/4圆 D 是半径R40的1/2圆
15 外圆切削循环可用（A）指令。 A G90 B G91 C G92 D G93 16 当被联接件较厚，不宜制作通孔，且不需经常装拆时，可采用（C）联接。 A 螺栓 B 螺钉 C 双头螺柱 D 螺帽 17 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高C 快速响应性能和运动精度 D 传动精度和刚度
18 联接螺纹多采用 （B）螺纹.A 梯形B三角形C锯齿形D方形 19 车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（B）精度影响较大。 A 外圆表面 B 丝杆螺距 C 内孔表面 D 外圆表面 20 失动量的补偿量在新机床时一般在多少范围是合理的（A）。 A 0.02～0.03 B 0.1～0.12 C 0.2～0.3 D 0.5～0.6 21 变位齿轮与标准齿轮相比较，其M、Z和α都 （A）。 A 不变 B 变大 C 变小 D 相等
22 新机床就位后只要做（B）小时连续运转就认为可行。 A 1～2 B 8～16 C 96 D 100 23 G00速度是由 （A）决定的。
A 机床内参数决定 B 操作者输入 C 编程 D 进给速度 24 单杆液压缸，差动连接时，其运动速度 （B）。 A 减慢 B 加快 C 不变 D 不确定 25 执行直线插补指令G01与（B）无关。
A 进给率 B 坐标平面的选择 C 起点坐标 D 机床位置 26 基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中应用（C）尺寸编入。 A 200.17 B 200.27 C 200.22 D 200 27 数控机床外圆复合循环指令用于加工内孔时， （A）方向的精加工余量应表示为负值。 A X B Y C Z D A 28 数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（B）。 A 依次定位 B 同向定位 C 切向进刀 D 先粗后精 29 对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而D 不重复定位误差
30 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。 A 整圆 B 夹角〈=180°的圆弧 C 180°〈夹角〈360°的圆弧 D 夹角〈=90°的圆弧
31 FANUC-0T编程中端面粗车循环用（C）指令。 A G70 B G71 C G72 D G73 32 （A）相加之和等于90度。 D 前角、后角、刀尖角
33 渐开线上任意一点的法线必与基圆 （B）。 A 相重合 B 相切 C 相交 D 相割
一． 是非题 1. 基本要求
1（×） 生产企业要消除潜在的危险因素，必须首先对管理者进行学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
2．基础知识2.1机械制造工艺学知识 （×） 机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。 （√） 工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。
（√） 任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。(√) 塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。
2.2切削用量及其合理选用
（×） 切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。
（×） 工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。 （√） 切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。
（×） 数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。 （√） 车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。
（√） 铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。
（×） 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超34 某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B）。 A 边长为5的平行四边形 B 边长为5的正方形 C 边长为10的正方形 D 边长为10的平行四边形
35 切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为 （B）。 A 拉伸变形 B 弯曲变形 C 扭曲变形 D 变长
数控机床工高级样题
数控机床进给系统的（C）。 A 传动精度 B 运动精度和刚度 安全教育。1.1（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工
影响位置精度。 A 重复定位误差 B 定位误差 C 反向间隙 程”或“欠程”现象。
（√） 轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。
（×） 在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。
2.3（×） 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
A 前角、切削角 B 后角、切削角 C 前角、后角、切削角 2.2（×） 切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。
(×) 脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。
（√） 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。 2.4公差配合与机械测量技术
（×） 既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。
（√） 过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
（×） 用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 2.5数控机床的工作原理和构成
（√） 一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。
（×） 数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。 （√） 数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。
（×） 在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。
（×） 所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。 （√） 对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。
（√） 可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。
（×） ．点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
（×） ．轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
（×） ．曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。
（×） 加工中心主轴的特有装置是主轴准停和自动换刀。 （√） 加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。 （×） 数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
（×） 合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。
（×） 在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。
（×） 全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。 （√） 数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
(×) 铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。 (√) 主轴准停的目的之一是便于减少孔系的尺寸分布误差。 (×) 数控机床性能评价指标主要是主轴系统、进给系统、自动换刀系统。
（√） 主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动。 (×) 车床加工端面时，对端面凹凸不作任何规定。 3. 数控加工工艺
3.1工件的定位、装夹，加工基准的选择
（√） 工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。
（×） 无论在普通机床或数控机床上加工，首先要分析加工基准。根据基准的作用不同，我们常把基准分为设计基准、工艺基准、粗基准、辅助精基准。
（×） 粗基准在各道工序中使用时都应认真分析，选择最佳方案。 （√） 毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。
（√） 当工件的定位基准与工序基准重合时，可以防止基准不符误差的产生。
（×） 用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。
3.2刀具的合理选择、安装和调整 （×） 模具铣刀就是立铣刀。
（√） 模具铣刀是由立铣刀发展而成。
（√） 在用立铣刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铣刀半径应小于
×能任意角度分度的齿盘定位的分度工作台其制造精度要求很高。
（√） 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 轮廓的最小曲率半径。
（√） 控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。 （×） 在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铣刀半径应大于(√) 车削加工中心必须配备动力刀架。 (√) RS232是数控系统中的异步通信接口。
（√） 加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。 （√）主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。 （√）数控系统性能常指运动指令功能、准备指令功能、操作功能。 (×) 数控机床的电源应具有稳压装置。 2.6数控机床精度
（×） 数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率可以达到0.01mm,甚至更小。
（×） 检查孔的环规可分通规和止规二种，测量时需联合使用。 ×数控机床几何精度要求应比同类型普通机床的几何精度要求高。 （×） 数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。 （×） 在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性
轮廓的最小曲率半径。
（×） 数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。
（√） 若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。 (√) 加工中心上使用的刀具有重量限制。
（√） 数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。
（√） 自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。
(√) 主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。 3.3加工路线的确定以及与加工精度的关系
（×） 数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛
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