SMT车间各岗位人员工作职责

（6） 料盘上要有客户标示和IQC合格标示 2、 将物料定位放置并作好标示，填写在看板上

（1） 所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的

物料，并在箱上注明客户、订单号、机种

（2） 杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号

（3） 所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写

清楚料位

（4） 物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长 3、 批量生产前和每天上班时将物料备到各机台

（1） 找班长复印一份料站表

（2） 备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错 （3） 依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机

台人员到仓库拿料

（4） 在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收 （5） 所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置 （6） 绝对不能挪用其他客户的物料 （7） 散料、余料要先备到生产线生产 4、 机台退回物料清点

（1） 机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要

点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告

（2） 批量完成后，应对余料进行准确盘点 （3） 将盘点结果记录在“备料记录表”上 5、 执行补料作业

（1） 批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够

（2） 批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够 （3） 发现不够应提前开单向仓库补料

（4） 因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报

（5） 补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发

到生产线

（6） 批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋

装并做好标示发给生产线

6、 批量完成后执行退料作业

（1） 批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库

（2） 注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料 （3） 盘点物料有发现异常要想主管汇报 7、 上交“备料记录表”

批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核

8、 负责物料仓库的“5S”工作

依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作 9、 网板管理

（1） 督促作业员依原来位置防治网板 （2） 新网板领来后应予标示并登记入帐 10、 物料交接

（1） 特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同

时知会备料人员和班长注意

（2） 备料人员在交接班时要对备料情况进行交接 11、 散件挑选

（1） 机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示 （2） 标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量 12、 其它物品的领用与发放

（1） 厂服、静电服 （2） 工具 （3） 办公用品 （4） 辅助材料

四、 线长：

1、 人员安排

（1） 熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度 （2） 根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员 （3） 当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整 2、 交接班

（1） 每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种

（2） 与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工

艺文件、“5S”执行状况

（3） 下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上 （4） 安排好值日人员，并检查“5S”执行情况 3、 换线

（1） 查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种

（2） 换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与

料站表一致

（3） 换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确

认

（4） 安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员 （5） 督导作业人员依规定要求换线 （6） 上完料后，跟踪确认物料和首件 4、 看板填写

（1） 每天按时间段填写生产看板

（2） 必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种 5、 报表填写

（1） 下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长 （2） 下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长 6、 散件管理

（1） 检查、督促作业员按规定收集散件 （2） 安排炉前人员将散件手贴

（3） 确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长

7、 工作教导

（1） 检查各工序人员是否按岗位职责要求去做 （2） 新进人员工作教导 （3） 特殊工艺要求指导 8、 生产异常跟踪

（1） 注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员 （2） 跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长 9、 换料确认

机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比） 10、 批量尾数和不良品处理

（1） 及时将本班不良品维修完成 （2） 订单尾数要及时处理

（3） 缺料要统计好报物料员补料 11、 静电手环、电烙铁点检

每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换 12、 报表收集

每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长 13、 “5S”督促

（1） 督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作 （2） 安排人员对辖区卫生进行打扫 （3） 安排值日人员做好“5S”工作

五、 印刷

1、 换线

（1） 换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

（2） 换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不

要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

（3） 换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上 （4） 换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡

的

（5） 要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷 2、 锡膏（红胶）领用

（1） 要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班

长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取

（2） 领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字 （3） 开盖时要在标签上注明开盖时间

（4） 开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点

锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

（5） 刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内 （6） 以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多 （7） 每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

（8） 锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订

单用去的锡膏

3、 机台调整

（1） 认真对网板，不能偏移

（2） 调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

（3） 调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60° （4） 调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动 （5） 手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢 4、 刷板

（1） 刷板前要查PCB板有无原不良

（2） 拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘

（3） 刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷

（4） 每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、

拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

（5） 若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

（6） 若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不

能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

（7） 放在垫板上的板不能超出规定的边框

（8） 吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完

（9） 每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗 （10） 若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清

洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中

5、 “5S”

（1） 每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名 （2） 在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁 （3） 机台内和机台上面都不能放任何东西

（4） 对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生 （5） 上班时要严格遵守公司纪律

（6） 上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检 6、 交接班

（1） 交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线

长，发现数量不对时要立即查找并报告线长

（2） 交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长

六、 机台

1、 换线

（1） （2） （3） （4） （5） （6）

换线时，应一个机台一个机台依顺序换线

拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟 上料时要注意料架要卡到位 空料架要装在另一个TABLE上

上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对