在混凝土终凝后，即可进行保湿养护。
侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。侧面拆除后，配备专人进行洒水养护，养护时间不少于10天。 （二）轨道梁的制作
本工程共需预制预应力轨道梁数量56件，砼共1014方。轨道梁为矩形截面梁。预应力轨道梁为先张法构件，我部将由我司专业预制厂进行制作，在轨道梁混凝土达到设计要求强度后，运抵现场进行安装，具体预应力轨道梁预制工艺详见附图2，轨道梁预制工艺流程图。 1、台座准备
台座应具有一定的强度和刚度，保证在预制期间的任何情况下，都不变形。其次为张拉的的锚碇设施，要求可靠。
在生产前，会同监理、业主对预制厂的有关资质和设备进行考察，满足要求的方可委托预制。
轨道梁预制前，将台座区清理干净，根据轨道梁底面尺寸铺设生产线底板。 2、预应力钢筋的下料、张拉
在台座清理基础上，然后进行预应力钢筋布设，预应力筋采用三级钢筋，冷拉采用专用的钢筋的冷拉台座，冷拉采用双控的方法，以已伸长率控制为主。
冷拉速度不宜过快，控制速度20.0MPa/s。冷拉至控制应力时，停顿1～2min再放松。冷拉完成后，应放置一定的时间，以满足便进行时效处理的要求。在此基础上，方可上台座进行预应力钢筋的布设。
预应力钢筋布置严格按照施工图进行，张拉端锚板要仔细核对就位，轨道梁预应力张拉前，应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，符合有关要求，并经监理工程师签认后才能进行张拉。
在台座清理基础上，进行预应力布设，张拉前后应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，一切符合要求并经监理工程师签认后才能进行张拉。
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水泥、砂石进场试验 台座准备
监理核准 涂刷脱模剂 钢筋下料、就位 监理核准 混凝土配合比设计 监理检查验收 监理核准 钢筋进场试验 预应力张拉 混凝土搅拌 非预应力钢筋绑扎 监理核准 千斤顶校核 监理检查验收 安装侧模板 模板加工 监理检查验收 混凝土浇筑 混凝土覆盖养护 吊运出槽 达到设计强度后放张 隔天拆除侧模 监理检查验收附图2 轨道梁预制工艺流程图
先进行调整张拉，对称进行，使每根预应力钢筋达到初应力σ0；然后再进行正式张拉，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行，张拉程序为：初始应力σ0→10%σ0→105%σK（超张拉）→（持续5分钟）→（锚固）。
预应力钢筋张拉后，必须经过夜晚的低温考验，才能进行普通钢筋的绑扎。绑扎普通钢筋，完成并经监理检查合格后，再进行模板安装。
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4、非预应力钢筋的绑扎
在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。
钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。
在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。 5、模板施工
面层模板采用4mm钢板，后设?50方钢横肋，间距0.55m；竖设?150直楞，间距1.75m，在直楞位置设上下二道?30mm的对拉螺栓，具体模板构造图参见纵梁模板构造图。 6、混凝土浇筑
侧模板安装完成后，监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑。 混凝土坍落度控制12cm，浇筑从中间向两端进行，以40～50cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用?70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，在振捣的过程中，应避免振动器碰撞预应力筋，为避免出现松顶现象，采取二次复振的方法，复振时间根据气温情况，控制在0.5～1.0h，对面板的搁置面要求用铁板经过3～4次收水，并抹光。
在混凝土终凝后，即可进行保湿养护。
侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行。侧面拆除后，配备专人进行洒水养护，养护时间不少于10天。
在混凝土达到设计强度后，放松预应力钢筋，伸出梁外部分钢筋用手提式砂轮机割除，吊出台座，临时堆放。 （三）面板预制
预制面板数量共280块，砼共952方。
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具体面板制作的工艺流程详见附图3-1。
监理检查验收 混凝土养护，拆除侧模板 混凝土达到设计要求后，吊运堆放 混凝土浇筑 混凝土搅拌 监理检查验收 监理核准 水泥、砂石进场试验 监理核准 原材料调查 场地准备 钢筋进场试验 混凝土配合比设计 涂刷脱模剂 监理核准 钢筋绑扎 监理检查验收 侧模板安装
附图3-1 面板制作的工艺流程
1、场地准备
由于面板相对来说比较薄，对场地的压强比较小，可先进行预制场地的地基进行处理，用12t压路机进行压实度，场地面层采用100mm的混凝土，场地表面应平整。
2、模板施工
面板侧模采用定制的钢模板后4mm，背后四周设60×6mm的扁钢，中间设竖向的40扁钢加劲肋，在四角设模板卡口，顶面按要求设凹型齿口。在模板外侧的地面上，用膨胀螺栓固定一根100×50mm的方木，用楔形木块与模
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