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性、可靠性。同时由于固定连接点多量大，路长面广，接续工作与工期、效益有着非常很需要的意义。因此，对光纤的固定连接提出下列要求：
（1） 连接损耗要小，能满足设计要求，且应具有良好的一致性。
（2） 连接损耗的稳定性要好，一般接头要求-20～60℃范围内温度变化时不应有附加损耗
产生。
（3） 具有足够的机械强度和使用寿命。 （4） 操作尽量简单，易于操作。 （5） 接头体积小，易于放置、保护。 （6） 费用低，材料易于加工或选购。
目前，光纤的固定连接，多数采用电弧熔接法。良好的熔接平均损耗普遍可以做到0.1dB以下，其长期稳定性也比较好，即使条件恶化，温度变化较大时附加损耗一般小于0.1dB。 2． 对活动连接的要求：对于要求可拆卸的光纤连接方法，目前都是用机械式连接器来实现的。这种光纤连接器有多种结构，但总的是分多模和单模两种。连接损耗要小，多模光纤通信要小于1dB，单模光纤要求小于0.5dB。
3． 对临时性连接的要求：可以采用V型调整架或熔接上的微调架，将被连接的两根光纤对准并滴上少许匹配液；用簧性毛细管连接件可以获得较好的耦合；用熔接方法作临时固定接头等方法，都可以实现像进行光纤测量时那样将仪表尾纤与被测光纤间的良好耦合。连接损耗也不要过大，一般连接损耗也应控制在0.5dB以下，（最好0.3dB以下），否则影响测试值或降低了仪表动态范围。
第二节 光纤连接损耗的产生因素（略）
光纤连接后，光传输经过接续部位可以产生一定的损耗量，习惯称之为光纤连接传输损耗，
即接头损耗。
第三节 光纤熔接法
光纤熔接法是光纤连接方法中使用最广泛的方法。它是采用电弧焊接法，即利用电弧放电
产生高温，使被连接的光纤熔化而焊接成为一体。
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一、光纤熔接装置 1．光纤熔接方式
主要有：（1）镍铬丝熔接方式 （2）空气放电熔接方式 （3）CO2激光器熔接方式
（4）火焰加热熔接方式 （5）空气预放电熔接方式
目前基本上都是采取预放电熔接方式，它是由原来空气放电熔接方式基础上改进的一种实
用方法。在1977年日本NTT公司首先改进成的预放电方式，通过预熔（0.1秒到0.3秒）将光纤端面的毛刺、残留物等清除了，使端面趋于清洁、平整，使熔接质量、成功率有了明显提高。 2．光纤熔接机的种类
（1） 按一次熔接光纤数量分类：单芯和多芯熔接机 （2） 按光纤类别分类：多模、单模和多模/单模熔接机 （3） 按发展发展阶段分类：一至五代熔接机
二、光纤熔接机的组成及基本原理
光纤熔接机主要由高压源、光纤调节装置、放电电极、控制器及显微镜（或显示屏）等组
成。
（1） 高压源：可以由50HZ220V交流电，升至3000～4000V高压，电流为20mA左右，另一
种则为20K HZ或40K HZ
（2） 电极组：由钨棒加工成尖端30°圆锥形的一对电极，安装于电极架上，电极尖端间隔一
般为0.7mm。当接通高压源时，便产生电弧，使处于电弧中心位置的光纤熔为一体。电极使用一段时间后，表面会有氧化附着物，待清除后才不影响熔接。若电极消耗过度仍继续使用，则将增加连接损耗。普通电极的寿命为1000次。
（3） 轴对准微调机构：习惯称调整架部分常用的有应力应变型和“杠杆”型微调机构。 （4） 控制器：包括监视单元和微处理机，微处理机用来完成自动调整、预熔、熔接和连接损
耗估算。
（5） 显微镜（或显示器）：多数熔接机是采用显微镜来帮助观察光纤。一般放大倍数要求大
一些。芯径同直视式光纤熔接机是用电视监视器或液晶显示器来观察光纤状态和熔接质
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量。
二、 光纤熔接工艺
1．光纤（单芯）熔接工艺流程
序号 1 流程 光纤端面处理 操作步骤 去除套塑层 去除预涂层 切割 清洗 人工放置 人工自动调节 预熔 熔接 目视 测量 加热 质量复检 2 3 4 5 轴向校准 熔接 质量评价 增强保护 （热缩管法） 2．纤端面处理：又称端面制备。这是光纤连接技术中的一项关键工序，尤其对熔接法连接光纤来说尤为重要。光纤端面处理包括去除套塑层、预涂覆层、切割，制备端面和清洗。 （1）去除套塑层：松套光纤去除套塑层，是将调整好（进刀深度）的松套切割钳，在离端头规定长度处，作横向旋转切割一周，然后用手轻轻一折，松套管便断裂，再轻轻从光纤上退下。一次去除长度，一般不超过30公分，当需要去除长度长时，可分段去除，去除时应操作得当，避免损伤光纤。如损伤光纤，必须重新开剥光缆；紧套光纤去除套塑层（略）
（2）去除一次层：去除时，应干净、不留残余物，否则放置于微调整架V型槽后，影响光纤的准直性。主要采用两种方法A化学溶剂去除法B光纤涂层剥离钳去除法
（3）切割制备端面：制备端面是一项共同的关键工序，它是低损耗连接首要条件，要求端面为平整镜面。端面垂直于光纤轴，多模光纤要求误差小于1°；单模光纤要求误差小于0.5°。同时要求边缘整齐，无缺损、毛刺。光纤切割装置的工作原理是先将裸光纤固定，然后切割器上旋转着的成形刀对裸光纤刻痕，再对裸纤施加弯曲力和张力使光纤断裂。端面制备标准是光纤切割、制备后裸光纤长度为2厘米（切割器上有定位标志）。 （4）清洗
3．光纤的对准及熔接
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不良状态 痕迹 轴偏 球状 气泡 变粗 变细 原因分析 1．熔接电流太小或时间过短 2．光纤不在电极组中心或电极组错位、电极损耗严重 1．光纤放置偏离 2．光纤端面倾斜 3．V型槽内有异物 1．光纤馈送（推送）驱动部件卡住 2．光纤间隙过大，电流太大 1．光纤端面不平整 2．光纤端面不清洁 1．光纤馈送过长 2．光纤间隙过小 1．熔接电流过大 2．光纤馈送过少 3．光纤间隙过大 处理措施 1．调整熔接电流 2．调整或更换电极 1．重新设置 2．重新制备端面 3．清洁V型槽 1．检查驱动部件 2．调整间隙及熔接电流 1．重新制备端面 2．端面熔接前应清洗 1．调整馈送参数 2．调整间隙参数 1．调整熔接电流参数 2．调整馈送参数 3．调整间隙 （1）多模光纤的自动熔接（略）
（2）单模光纤本机监视方式的半自动/自动熔接
（3）单模光纤芯轴直视方式的自动熔接：操作方便，光纤端面制备、清洗后放V型槽内，启动后全部过程便自动进行。最后通过电视屏上光纤接头部位的目测和显示的连接损耗值，来评价其质量，并确定是否需要重新连接。
4．连接质量的评价：光纤完成熔接后，应及时对其质量进行评价，并确定是否需要重新连接。 （1） 外观目测检查，光纤熔接完毕，在显微镜或显示器上，观察光纤熔接部位是否良好，如
发现下图中的不良状态，应进行重新连接。并分析原因和处理
（2）连耗估计，从熔接指示器上看读数是否在规定的合格范围内；自动熔接机显示器上的连接损耗值是否符合要求。
（3）张力测定，有的熔接机有张力测力机构，即当光纤由机上取下时已自己加上240g张力，若不断表明强度满足了要求，必要时用手轻拉，不断则为合格。
（4）连接损耗测量：对于正式工程中的光纤接头，只靠目测、估计是不够的。自动熔接机上
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