1、间隙生产井气举操作（用邻近高压气源井注气） （1）先检查压力表量程是否满足要求；
（2）管线进行试压，气密； （3）进行油嘴校对
（4）关闭油井与管汇相连的9-5/8套管阀； （5）打开生产管汇阀；
（6）打开油井的井下安全阀，放气阀，主阀，地面安全阀、清蜡阀及压力表隔离阀； （7）打开翼阀 （8）调整适合的油嘴
（9）打开油井与气举管线的9-5/8套管阀，及压力表隔离阀； （10）打开气举隔离阀往环空注气； （11）根据油井井口压力调节油嘴和注气量
考序核号 内容 考核要点 配分评分标准 扣分得分备注 5 劳保穿戴缺少1件扣1分，扣完2分为止 工具材料缺少一项扣1分，扣完3分为止。 未检查确认阀门扣4分 未检查确认仪表扣4分 2未确认旁通信号扣4分 4 未确认安全设施扣4分 未确认流程状况扣4分 气举管线试压未达标准扣4分 流程没有倒正确扣完该项20分 2倒流程开阀顺序错误扣10分 0 开关阀门操作不规范扣10分 准备劳保、工具、材料1 工准备 作 气举前检查阀门、仪表、2 的信号、流程 检查 倒气3 举流倒气举流程；开、关阀门 程 未控制气举压力连续气举扣6分 气举4 操作 未调节气举井流量扣6分 开气源井进行注气 3未观察油管和套管压力变化扣6分 6 未控制调节分离器液位压力扣6分 未观察返出液变化扣6分 未计量气举井产液量扣6分 缺少气举时间扣3分 资料5 录取 缺少气举方式扣3分 录取气举生产记录 1缺少气举介质及用量扣3分 5 缺少气举压力扣2分 缺少管柱结构及深度扣2分 缺少放喷油嘴、油套管压力扣2分 安全生安全生产、文明操6 产作 及其他
2、自喷井的替喷操作
1、 准备工作：人员的配置，设备的配置
2、 收集整理资料：a井史资料，b井下管柱结构：油管规格，下井工具规格及深度，油泵及抽油杆规
格 c套管现况d生产现况e采油树型号规格f施工方案及完井要求g.压井液的密度等
3、 替喷方案：根据密度和井深按公式算出所需替喷液的量正循环，打开放气阀，从套管阀注入替喷液，
从防喷管线返出压井液到储液罐，直到进出口工作液密度差不大于0.02 4、 替喷作业 ：按照替喷方案进行作业，安装防喷管线
5、 资料录取：替喷工作液名称，用量及性能参数，替喷时间，深度，泵注压力和排量，替喷时进出口
工作液的密度
1． 资料准备：油管规格，井底压力，流动压力，油层吸水压力启动压力，压井液密度，替喷液密度，
替喷泵参数，井下管柱结构图。
2． 工具准备：储液容器，高压软管，替喷泵，相应的接头，压力表，防喷管线及流程，废液回收容器，
板手，管钳，试漏液。 3． 计量替喷液量：
违反操作规程1次从总分中扣5分，严重违规停止操作 工具未收拾整理从总分中扣3分 场地未清洁从总分中扣3分 4． 替喷流程及操作步骤：
1. 连接储液池到替喷泵及泵出口到套管阀的管线，并试压合格。 2. 拆采油树帽，连接防喷管线及防喷管线到废液回收容器的流程。 3. 钢丝作业，跟据管柱图打开油管滑套。 4. 打开套管阀，启动替喷泵，注意
观察返出液，取样分析，直到替喷液进出口
5． 资料录取：替喷工作液名称，替喷时间，排量，循环管线的进出口压力，替喷液进出口密度，深度。 考序核号 内容 1 准备工作 收集2 资料 考核要点 配分评分标准 扣分记录 扣分得分备注 工具、材料准备 准备相关资料 工具材料准确缺少一项扣15 分，扣完5分为止 缺井下管柱结构和现状扣2分 缺套管资料数据扣2分 10 缺生产情况扣2分 缺井史及历次作业施工简况扣2分 缺地质方案及完井要求扣2分 缺替喷方式扣4分 替喷3 方案 流程4 连接 替喷5 作业 缺替喷管柱深度扣4分 确定替喷方案 20 缺替喷液类型扣4分 缺替喷液密度扣4分 缺替喷液用量扣4分 地面流程连接错误扣10分 正确连接替喷流程 20 井下流程连接错误扣10分 泵注替喷液不规范扣5分 诱喷作业 30 没有控制进出口排量扣10分 没有检验替喷效果扣10分 替喷时间记录不准扣2分 资料6 录取 替喷方式记录不准扣3分 录取替喷资料 泵压和排量记录不准扣4分 15 替喷液名称、性能、用量记录不准扣3分 出口介质描述记录不准，扣3分 合计 100
3.使用平衡压法开启井下安全阀
a.隔离采油树,给采油树泄压:包括关地面安全阀,关手动翼阀,油嘴及生产管汇阀,隔离采油树,并将采油树内的压力泄掉;
b.线连接泥浆泵到采油树流程:泥浆池------泥浆泵-------高压管线-------旋塞阀---由任头(一端连接采油树,直通油管).具体为拆掉采油树上的堵头,用专用高压管线将泥浆泵和旋塞阀连接起来,在用由任头将旋塞
阀和采油树连接起来;
c.高压管线试压:启动泥浆泵向连接高压管线打压,当压力达到要求是,稳压,确保管线和接头安全; ,向油管内打压:管线和接头都不漏的话,可以导通泥浆泵到油管流程,
1、 加平衡压：根据井下压力计的压力和井下安全阀的位置计算出井下安全阀处的压力，然后加压至这
个压力，稳压
2、 用手动加压泵打开井下安全阀：打压泵打到使井下安全阀打开的压力
3、 判断确认井下安全阀的开启状态：井口压力上升，打平衡压管线压力骤降，证明井下安全阀已打开
容器气压试验
1．工具、材料及设备的准备：隔离牌，警示带，盲板，垫片，打压泵及相应管线，两块压力表，氮气气源，板手，管钳，试漏液，笔和纸以及钟表。 2．在水压试验现场拉隔离警示带：
1）仪表人员旁通系统关断信号；
2）隔离所试验的系统（关阀，加盲板等）；
3）关闭系统中的安全阀、紧急放空阀、压力调节阀、液位调节阀、流量计的隔离阀，并将液位调节阀、流量计的旁通阀打开。打开压力仪表和压力变送器的隔离阀；
4）用耐压管线接好氮气气到所需试压设备的管线，装好压力表和隔离阀； 5）持有合格证书的试压人员就位。
3、试压：导通试压流程，气压试验应在确保安全的前提下缓慢升压至试验压力的30%和60%，分别稳压30分钟，检查无变形、无渗漏后，缓慢升压至操作压力的1.1倍，但不高于设计压力。以高发泡溶液检查所有连接处无泄漏，稳压6小时，压降小于1%为试验合格。为保证安全，卸压应缓慢进行。
4、记录：每一系统试验结束后，记录试压时间和压力变化，要按照要求生成正式的报表。
注意事项：
1）试压过程中，注意安全，人员不得站在管线法兰连接处等易于泄漏的地方，防止发生意外事故；
2）试压过程中，如有泄漏，不得带压修理。而当修理完毕后，应重新进行试验； 3）作业现场应悬挂作业标志牌，防止无关人员入内；
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