3.14 多道焊
熔敷两条或两条以上的焊道而完成一层焊道所进行的焊接，俗称排焊。 3.15 连头焊
指对坡口形式为非机械加工标准坡口、焊缝不能自由收缩的焊口进行的焊接，俗称碰死口。 3.16 缺陷
达到本标准拒收要求的缺欠。 3.17 缺欠
按本标准中的检测方法检测出的不连续或不规则性。 3.18 内凹
完成的焊缝边缘已良好熔合和焊透，但焊缝表面焊道中部比管壁表面稍低，形成的凹陷即为内凹。该凹陷的尺寸定义为管壁表面的轴向延伸线和该焊道表面最低点之间的垂直距离。 3.19 修补
对发现的表面非裂纹缺陷进行的修复。 3.20 返修焊接
对发现的表现裂纹缺陷及经无损检测发现的缺陷进行的修补焊接。 3.21 合格焊工
按本标准第七章的要求考核合格的焊工。 3.22 焊工资格审定
按照本规范规定的方法，使用焊接工艺规程，对焊工指定项目的焊接技能进行的考核鉴定。
3.23 焊工资格认定
按照本规范规定的方法，施工单位使用焊接工艺规程，对通过焊工资格审定的焊工进行的上岗资格确认。 4 总则
4.1 在焊接施工过程中，必须符合职业安全卫生、环境保护等方面的要求。 4.2 焊接材料的使用应符合下列规定：
a) 应使用经焊接工艺评定试验合格的焊接材料；
b) 根焊和热焊可以使用非低氢型焊条，药芯焊丝不得采用非低氢型；
c) 所有焊接材料应按本标准第6章的规定验收合格后方可使用。
4.3 在不同的作业环境下可使用不同的焊接方法（手工电弧焊、半自动焊、自动焊），但必须经业主同意且在具有经业主批准的焊接工艺规程的情况下才可以施焊。
4.4 由业主委托具体单位统一进行焊接试验对焊接工艺进行评定，编制焊接工艺规程，焊接工艺规程需要经过业主的批准。焊接工艺规程应能覆盖整个工程施工的需要。工程焊接时应严格执行焊接工艺规程。
4.5 焊工应根据实际工作内容，按照本标准第7章的规定通过资格审定、资格认定。资格审定由地方技术监督局监督进行或其认可的焊工考试委员会组织进行，并颁布发焊工资格证书。资格认定由施工单位组织进行，并由工程监理现场监察。焊工考试合格，颁发上岗证，焊工持证上岗。
4.6 焊缝检测应由具有检测资格的专业人员进行。专业检测人员的资格证书应在业主备案。应由二级及以上资格人员承担无损检测结果的评定。检测单位应向业主书面报告结果。 4.7 业主有对有争议的焊口进行处理的权利。
4.8 西气东输管道工程现场焊接及验收应执行本规范外，对未尽事项应符合国家及行业现行有关标准的规定。 5 焊接工艺评定 5.1 一般规定
5.1.1 工程焊接前，应制定详细的焊接工艺指导书，并使用工程用材料对此焊接工艺按照本章规定的方法和要求进行评定。工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格的焊拉接头。
5.1.2 应使用破坏性试验检验焊接接头的质量和性能。应依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。除了业主特别通知变更5.4中所列的项目外，这些焊接工艺规程应予以遵守。 5.2 基本规定
5.2.1 用于焊接工艺评定的钢管和和焊接材料应有出厂质量证明书或复验报告，且符合本标准第6章的规定。
5.2.2 焊接工艺评定试验的焊接位置应能代表现场焊接作业位置。
5.2.3 试验所用的焊接设备应处于完好状态，试验与检验设备和量具应经计量鉴定合格。 5.2.4 从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和获得相应资格的技能熟练焊工。 5.2.5 焊接工艺评定程序应满足下述要求：
a）根据焊接工艺指导书（其内容应参照本标准附录A），并结合现场作业的实际情况，
制定方案和初拟焊接工艺；
b）对母材和焊接材料的类型、牌号、成分及性能进行确认；
c）进行焊接工艺评定试验。若不合格，应对焊接工艺进行适当修改，直至评定合格； d）按试验记录整理试验数据，并经焊接工程师审核，由评定单位技术负责人审批，报业主批准；
e）以焊接工艺评定报告（其内容及格式应参照本标准附录B）为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件编制焊接工艺规程（其内容及格式应参照本标准附录A）。焊接工艺规程应详细规定焊接程序、工艺参数、检验方法和合格标准。 5.3 工艺规程 5.3.1 概述
工艺规程应包含本标准5.3.2条规程说明中的适用部分。 5.3.2 规程说明 5.3.2.1 焊接方法
应指明是使用手工焊、半自动焊、自动焊或它们的任何组合方法。 5.3.2.2 管子及管件材料
应指明工艺堆积所适用的管子和管件材料范围。符合Q/SYXQ13和Q/SYXQ14规范的管子和管件材料可进行分组，见本标准5.4.2.2条。评定试验应选择该组材料中规定最小屈服强度最高的材料进行。 5.3.2.3 直径和壁厚范围
应确定焊接工艺规程适用的直径和壁厚范围，其分组见本标准7.3.2.2条的d)和c)。 5.3.2.4 接头设计
应画出接头的简图（如V型或U型）。简图应指明坡口形式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙。填角焊缝应指明形状和尺寸。 5.3.2.5 焊口要求应指明焊口外形尺寸要求。 5.3.2.6 填充金属和焊道数
应指明填充金属的种类和规格，焊缝最少层数及焊道顺序。 5.3.2.7 电特性
应指明电流种类和极性，规定使用焊条或焊丝的电弧电压和焊接电流的范围。 5.3.2.8 焊接位置
应指明水平固定（5G）、垂直固定（2G）、和45度倾斜固定（6G）。
5.3.2.9 焊接方向
应指明是上向焊或是下向焊。 5.3.2.10 焊道之间的时间间隔
应指明根焊结束与热焊开始间隔时间要求以及其他焊道之间的时间间隔。 5.3.2.11 对口器
应指明是否使用对口器，使用内对口器或外对口器。如果使用对口器，在拆移对口器时应规定完成根焊道长度的最小百分数。 5.3.2.12 焊道的清理及打磨
应指明要求的接头或层间的清理方法和指明清理、打磨焊道时使用的工具（电动工具、手工工具、或二者组合）。 5.3.2.13 手工焊焊工人数
应指明每层焊道所要求的最少焊工人数。 5.3.2.14 预热和焊后热处理
应指明预热和焊后热处理的加热方法、温度和温度控制方法和预热宽度，开始焊接时的最低温度以及需预热和焊后热处理的环境温度的范围。 5.3.2.15 层间温度要求
应指明焊接时层间的最低温度和最高温度。 5.3.2.16 环境条件要求
应指明在无有效的防护措施下或强制性停止施焊的环境条件要求。 5.3.2.17 保护气体及流量
应指明保护气本的成分、纯度、干燥度要求及流量范围。 5.3.2.18 焊接速度
应指明各焊道的焊接速度范围（cm/min） 5.3.2.19 焊接设备要求
应指明满足工程需要的手工焊、半自动焊（包括送丝机）、自动焊设备类型。 5.3.2.20 其它参数
应指明所有保证正确操作和焊接质量的其它参数（如干伸长度及电弧摆动的宽度和频率等）。
5.4 焊接工艺规程的变更 5.4.1 概述
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