5.5.5 侧弯试验 5.5.5.1 准备
侧弯试样约230mm长，13mm宽，且其长边缘应磨成圆角（如图7所示）。试样可先通过机械切割或氧气切割的方法制成宽度约19mm的粗样，然后用机加工或磨削制成13mm宽的试验试样。试样各表面应光滑平行。焊缝的内外表面余高应去除至与试件表面平齐。 5.5.5.2 方法
侧弯试样应在类似于图6所示的导向弯曲试验模具上弯曲。将试样以焊缝为中心放置在下模上，焊缝表面与模具成90°。施给上模压力，将试样压入下模内，直到试样弯曲成近似U形。 5.5.5.3 要求
每个侧弯试关应符合本标准5.5.4.3条的规定。
见注２ 13mm 厚度 试样厚度 约230mm 所有圆角最大３mm 壁 厚 见注１ Ａ Ｂ Ｃ 图６ 导向弯曲试验胎
图７ 侧弯试样（壁厚＞１３mm）
5.5.6 低温冲击韧性试验 5.5.6.1 准备
按图1规定的位置截取试块，在每个试块上机加工出两组（每组3块）夏比V型缺口冲击试样。其中一组缺口开在焊缝垂直中心线上，另一组缺口开在熔合线上见图8。试样尺寸和冲击功见表3。
表3 试样尺寸及最低冲击功
试样尺寸 厚×宽×长（mm×mm×mm） ５×１０×５５ 7.5×１０×５５ １０×１０×５５ 平均值 ３８ ５７ ７６ 最低冲击吸收功（Ｊ） 单个值 ２８ ４２ ５６ 注： １．冲击功适用Ｘ70钢级管线管,其他钢级的管线管的冲击功应参照国家相关标准制定; ２．根据壁厚尺寸应尽可能取较大试样尺寸。
1/2t
5.5.6.2 方法
图8 冲击试样缺口位置示意图
1/2t 壁厚 V型缺口位置 试验温度为-20℃。试验方法应按GB/T 229规定进行。 5.5.6.3 要求
冲击试样在-20℃下，冲击吸收功应等于或大于表3中规定值。如果任一冲击试样未满足上述要求，则该焊口不合格。 5.5.7 宏观组织检验 5.5.7.1 准备
在垂直焊缝轴线方向上按照图1规定位置截取试样，试样尺寸见图9。试样的一个断面进行研磨腐蚀后，作为检验面。 5.5.7.2 方法
用五倍手持放大镜，对检测面进行宏观检验。 5.5.7.3 要求
宏观检验面不允许有裂纹和未熔合。
5.5.8 焊接接头硬度测定 5.5.8.1 准备
焊接接头硬度测定在宏观组织检验试样上进行。对于下向焊工艺，取立焊三点位置试样；对于上向焊工艺，取仰焊六点位置试样。 5.5.8.2 方法
试验选用10用载荷，按GB/T 4340.1规定测定接头硬度并计算HV10值。硬度测定压痕
表面要求抛光并腐蚀 10mm 该距离必须包括热影响区和部分母材 图9 宏观试样示意图
点位置见图10。
a c c a
…硬度测试线 * 1.5±0.5mmo1 1mm o2 o3 o4 o5 o7 o6 o8 o9 1.5±0.5mm 1mm o11 o10 o12 o13 o15 o14 o16 b d d b 图10 硬度测定压痕点位置示意图
5.5.8.3 要求
所有硬度测定点HV10硬度值应不大于265。 5.5.9 抗HIC性能试验 5.5.9.1 准备
取样位置不做要求，但试块应包含焊缝、热影响区及母材并焊缝位于试块中心位置，试块数量应不少于3个。 5.5.9.2 方法
当焊接材料的含硫量小于0.005%时，焊缝不作抗HIC性能试验。
当焊接材料的含硫量大于0.005%且小于0.015%时，应按NACE TM0284的要求作抗HIC性能试验，且取要求中的B溶液进行试验。 5.5.9.3 要求
试验结果应满足下列要求：
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