资料收集（P、Q、R、S、T） 流程分析 作业关系 关系矩阵 所需面积 可用面积 面积关系图 修正因数 布置方案 实际条件 方案评价、得出最优方案
图4.2 SLP流程图
(1)准备原始资料
在系统布置设计开始时，首先必须明确给出原始资料——基本要素，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些
均作为系统布置设计的原始资料。
(2)物流分析与作业单位相互关系分析
作业单位间的物流分析的结果，可以用物流强度等级及物流相关表来表示；作业单位非物流的相互关系可以用量化的关系密级及相互关系来表示。在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成综合相互关系表。
(3)绘制作业单位位置相关图
根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位间相互关系等级的高或低，决定两作业单位相对位置的远或近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积从而得到的仅是作业单位相对位置，称为位置相关图。
(4)作业单位占地面积计算
各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。
(5)绘制作业单位面积相关图
把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图。
(6)修正
作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整与修正。此
时需要考虑的修正因素包括物品搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。
考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行设施布置方案。
(7)方案评价与择优
针对前面得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。
5基于SLP的物流设施布局分析方法
SLP是由缪瑟（R.Muther）提出的一种工厂布置方法，该方法提出了作业相关单位相互关系密集表示法，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。因其在定量设计等方面的优势受到广大工业工程师的青睐，因此已发展成为一种较具代表性的工厂布置方法。
在 SLP方法中，将产品 P、产量 Q、生产路线 R、辅助服务水平 S及生产时间安排 T作为布置设计工作的基本要素进行分析，然后通过对布局进行物流分析，确定物料在设施间的物流路线和物流强度，并以物流强度作为设施优化布局的评价依据。在企业物流设施整合和布局决策中，要素分析和物流强度分析也成为设施布局分析中的两个关键点。
5.1要素分析
在企业物流设施布局分析中，将物料 P、物流量 Q、物流路线R、物流服务水平 S及配送周期 T作为物流布置设计工作的基本要素进行分析。
物料分析即对物料的特征进行分析，在分析的基础上进行分类。物料的分类一般可以按搬运单位来分类??例如，可以按其物料配送单元将物料分为两类：A类物料运载单位为托盘，叉车配送；B类物料运载单位为各自包装单位：箱和桶，手推车配送等。 物流量分析通常从两方面进行考虑。首先，物料种类数及其物流量总和通常是物流设施建筑规模的决定因素。其次，在物料分析的基础上，每种物料的物流量决定了该物料的配送频率。
物流路线分析是以生产流程为基础的，物流路线不迂回不交叉是进行物流设施布置时需要考虑的重要因素，同时，尽可能的降低物流距离也是物流路线分析的主要目的。 物流服务水平和配送周期的分析则体现了物流设施作为生产辅助设施，其运作节奏应当是与生产系统节奏相一致的其分析结果对于物流设施设备配置的决定具有重要意义。
5.2当量物流强度
物流分析包括分析物料的移动顺序和移动量两个方面。如果通过物流流程分析能够确定各设施或作业单位间的物流路线，那么物流搬运工作量就成为反映设施布局优劣的基本衡量标准。把一定时间周期内的物料搬运工作量称为物流强度。在企业实际物流作业系统中，其搬运单位可能有多种，如可以用重量、体积、托盘或货箱作为计量单位；其搬运次数取决于生产需求，也会有所差别。因此需要一个当量物流强度来描述物料搬运工作量的大小。根据流程型制造企业特点，适合流程型制造企业设施布局需要的当量物流强度模型如下。该企业生产过程及其产品的特殊性决定了其原料种类的多样性，这导致原料配送方式的不同，而配送成本的本质涉及人力、物力以及配送时间，这些因素与日配送次数（车次）及物流距关联最为密切，因此采用日配送次数与物流距离的乘积作为当量物流强度。即当量物流强度I计算公式如下（见公式5.1）。
I??cidiiii (5.1)
其中，i为在选定的设施布置中计算当量物流强度所需计算的物料种类数；
ci为该种物料的搬运成本系数。取决于该物料搬运的难易程度（如搬运单元、搬运工具和作业方法）和设备、人力的占用情况；
ii为该物料的日配送次数； di为该物料的物流距离。
5.3方案评价
在方案评优的过程中，各方案当量物流强度的大小是最优布局决策的主要依据，即当量物流强度最小的布局方案最优业务关联关系、总体布局合理性、设施利用率、工程建设难易程度等定性指标将为最优方案的确定提供参考。
6案例分析
本设计以某印制企业物流设施整合和配送中心建设的需求为例，说明该方法在企业物流设施布局优化中的应用。该企业是集纸张生产和印刷为一体的大型综合性企业，其主要产品有两种。近年来，随着企业进一步发展，该企业厂内物流强度和难度进一步提高，物流成本相应提高，企业原有的设施布局已不能很好的满足企业需求，这为该企业物流设施布局提出了新的要求。
6.1企业设施布局现状
企业现有设施布局和物料搬运线路（见图6.1）。企业厂区共有7个物料仓库，并散布于工厂各个位置。仓库2和3为生产线1和生产线 2的原材料库，同时两条生产线的产品作为生产线3的原材料分别存放在仓库1和仓库4中，生产线3其它原材料则来自于仓库6。企业生产的相关辅料则存放于仓库 5和7中。
生产线1
2 3
生产线2 4
1
生产线3 6 7
5
图6.1企业设施布局现状图
该企业现有的设施布局并未从物流运作的角度出发进行考虑，仓库等生产辅助设施的选点多是就近选择和在闲置点选择。这样的设施布局虽然在一定程度上适应了企业一时的
需要，但随着企业生产规模的扩大其物流量和物流的复杂程度都有大幅增加，使得现有设施布局不能满足企业发展需求。
6.2存在问题及改进思路
企业设施布局的不合理造成了以下问题： (1)同一原料或半成品存放于多个存储点；
(2)同一生产设施所需的同一物料由多个存储点供应； (3)企业的物料管理混乱；
(4)物流路线繁多，运送距离长；
(5)相关作业人员（库管员、配送人员）多。
针对上述问题，结合企业工艺布局调整相关规划，对企业设施进行重新规划，整合企业仓储设施，建设新的现代化送中心，对企业物料进行集中管理统一配送，以提高物流效率和服务水平。
6.3配送中心布局方案比选
（1）三个可选方案。为决定企业物流中心选址最优决策首要进行预选址。根据工厂实际条件，该工厂现有三处地址为物流中心备选场址，如图6.2所示。
物流中心可建设位置2 生产线1 生产线2 物流中心可建设位置1 生产线3 物流中心可建设位置3 图6.2 物流中心初选方案图
三个备选方案占地规模为方案一：4000m，方案二：4800m，方案三：5200m，占地规模的校核表明，三处方案在规模上均能企业需求，因此无法单从规模要求判断最优决策。而通过对不同设施布局下当量物流强度的比较，则可以确定最终设施布局。
（2）各方案当量物流强度。按照所建立的当量物流强度模型的算法对该企业物流中心三种选址方案当量物流强度分别计算，将其对比后当量物流强度最低者即为最优方案。当流强度对比如表6.1所示。
表6.1各方案当量物流强度对比
222
方案 当流量强度 方案一 25636.4 方案二 29362.8 方案三 67167.2
由该表可以看出，方案一的布置当量物流强度最低，采用该方案将最大程度地降低厂内搬运工作量，从而提高物流效率，减少企业物流成本。
（3）各方案的综合比较。考虑其他因素，选址方案其他因素比较见表6.2 所示。
项目 当流量强度 业务关联关系 总体布局 设施利用 工程建设 方案一 最小 好 合理 好 较易 表6.2选址方案比较
方案二 小 好 较合理 差 难 方案三 大 差 一般 好 易
综上所述，确定方案一为最佳方案。
（4）最优布局方案。经过合理的设施布局，方案一设施布局条件，企业内仓储点有效减少，配送作业流程实现了有效简化和集中化，配送线路减少，配送距离大大降低。同时，这种集中化的仓储作业也为实现仓储配送机械化、作业标准化奠定了良好基础。
7 SLP方法在物流设施布局中应用总结分析
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