大学本毕业设计（论文）
附录3 ................................................................................................................. 46
第 1 章 绪论
第1章 绪论
1.1 课题背景
液压机是一种利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机床。随着新工艺及新技术的应用，液压机在金属加工及非金属成型方面的应用越来越广泛，在机床行业中的占有份额正在大幅度攀升。
概括的讲，锻造设备主要包括锻造液机、锻锤、机械压力机、螺旋压力机和专用锻造设备。就目前情况看，我国除还没有安装现代化的用于成型空心功能件的高压涨形机等特殊的锻造设备外，几乎安装了所有类型的锻造设备，只是数量多少不一。但在众多的锻造设备中，大部分先进高效锻造设备都不是我国自己制造的，其中，最通用的四大类设备的生产制造水平也落后于发达国家。在我国自行设计制造的锻造设备中，部分设备的技术和结构仍沿用20世纪70年代的结构，缺少创新和改进，缺少现代的技术和材料。这些设备的制造质量不稳定，特别是加工和装配质量远远低于发达国家。从产品的提供上看，我国制造的锻造设备还无法满足用户的需要，尚未掌握锻造设备设计的实际技术，开发设计能力较低。
因此，我国急需一批从事液压机设计，制造和设备维护等共组的工程技术人员。
1.2 国内外液压机发展现状
1.2.1 液压机的发展方向和趋势
(1)高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 (2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
(4)液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地
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防止泄露和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。的趋势。
1.2.2 国内液压机行业的现状
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的，由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮轴压装、校直等等。各种类型液压机的迅速发展，有力地促进了各种工业的发展和进步。八十年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展。目前, 国内拥有的大型液压机中, 要数二重集团公司的120MN 压机生产能力最强, 该机可锻钢锭为260t, 镦粗最大直径可达<3000～ <3200mm , 是国内之最。与其配套的加热炉有6 台, 其中二台5×13m 台车式炉(每台装载600t, 最高炉温1350℃) ,一台4×36m 台车式热处理炉(最大装载量为300～500t, 炉温最高达1000℃) , 是国内最长的热处理炉。此外, 该公司的3115MN 压机, 可锻最大钢锭50t, 镦粗最大直径<1700mm。与其配套的锻造加热炉共计4 台, 每台最大装载量为230t, 最高炉温1260℃。同时随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小。为与中、小批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率。这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性：其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头(或滑板)作为移
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