加强锡槽密封；提高保护气体的纯度和用量，增加槽内压力，防止外界气体进入；适当增加氢气比率是减少渗锡有效的措施；不要使锡槽高温区温度过高，应将其限制在最低内，控制高温区长度；在过渡辊台处对玻璃表面用氮气和二氧化硫气体进行吹扫；在锡液中加入锂、钠、钾、铁等微量元素，使之优先与氧和硫等杂质反应。
2.1.2 锡石 （1）原因分析
这种缺陷是由于当锡槽流道闸板周围密封不好，逸出保护气体中的，与氧气反应形成氧化锡，会冷凝在闸板，平碹和密封砖上，聚集到一定程度或流量、温度、气流等变化就会落在玻璃液面上，或闸板上下移动使得氧化锡颗粒从闸板上脱落，并掉落在玻璃液表面上形成锡石。
（2）治理锡石缺陷的措施
闸板、流到和锡槽0-bay周期要保持良好的密封，增加0-bay区域的保护气体流量，防止氧化亚锡的蒸汽回流到闸板区域；保证稳定的槽压与窑压，保证拉引量稳定；安装锡槽高温排气装置，置换锡槽污染气体；定期吹扫流道及闸板周围，使其附近冷凝物一次性脱落。
2.1.3 锡滴 (1)原因分析
锡滴是由锡的氧污染循环和硫污染循环引起的。 （2）锡滴处理措施
加强锡槽密封，检查入口、操作边封、出口处的密封情况，并加以改善；在高中低温区重新分配保护气体流量；监测保护气体中氧及水分含量；冷却器经常拉出来清理；利用纯氮对顶盖进行吹扫；利用氯气进行吹扫（电热丝时建议不要使用氯气吹扫）；使用锡槽排气装置，排出高温段含SnO、SnS量较高的保护气体。
2.1.4 沾锡
（1）原因分析
板上沾锡因为出口板上有移动锡球；出口挡帘处有破损并沾有锡粒；拉边机压痕处可能有锡等；板下沾锡因为洗液被氧严重污染后，大量的氧化锡积聚在出口玻璃带下面的三角区内，并不断的粘附在玻璃带下表面，特别是锡槽出口端玻璃带温度太高时更容易产生沾锡。
（2）处理措施
确保出口端温度不要过高；确保在锡槽出口端良好的密封，尤其是挡帘（高度）和提升辊道处的密封；设立扒渣箱，及时清除出口处的锡渣，保持出口处锡液清洁；保证玻璃
板在离开锡槽时有足够的提升高度。提升高度太小会引起沾锡，太大有断板的危险。
2.2 耐火材料引起的缺陷
2.2.1 唇砖气泡
（1）产生原因
主要是由于唇砖耐火材料受到玻璃液的长期的持续的磨损和侵蚀所致，也可能是唇砖损坏，唇砖有裂缝所致。 （2）解决方法
降低拉引量和流道温度，可以减轻气泡的危害，但不能彻底根除，要全面解决必须更换唇砖。
2.2.2 闸板气泡 （1）产生原因
主要原因是由于玻璃液和闸板反应造成的；新闸板，没有彻底干燥。 （2）处理措施
确保新闸板在使用之前彻底干燥；改善闸板锡槽侧的密封；增加0-bay的保护气体量；增加0-bay的保护气体中氢气的比例；增加锡槽槽压；降低流道温度。
2.2.3 背衬砖气泡
（1）产生原因
主要是因为背衬砖回流区温度过低，或回流过缓过慢，于是产生滞留，滞留导致这种下表面开口小气泡的形成。 （2）解决方法
检查背衬砖区域的尺寸，确保玻璃液流不受限制；确保正确的背衬砖距离，回流距离和唇砖高度；确保背衬砖回流区密封良好，提高流道温度。
2.3 其他起泡缺陷 2.3.1 保护气体泡
（1）产生原因
这种气泡是由于底砖下或砖缝、螺栓孔里的保护气体被锡置换出来所致，一般也称为热呼吸作用。 （2）解决方法
确保整个槽底的冷却风量，保证槽底钢板温度在标准范围内，避免较大温度波动，而且是有效和合适的；对于产生问题的区域，可以增加一些冷却风量，或设置必要的对应位置的水包加以冷却，能减少这种气泡的产生；采用槽底打眼抽真空技术，效果较为明显。
2.3.2 污染物气泡 （1）产生原因
主要是由于锡与滞留在砖缝中的氧化物反应所致；是锡与暴露的螺柱或锡槽底壳反应所致。
（2）解决方法
确保锡槽在任何时候都能达到尽可能的干净，并确保合适的底壳温度；如果这种气泡长时间不消失，则可以升高一些底壳的温度，让锡更多的进入砖缝，加快与氧化物的反应速率。这样一段时间后，再回到正常的底壳温度时可以把砖缝里剩余的氧化物冻结住；锡侵蚀底壳所产生的气泡可以通过增加底壳的冷却风来控制，增加冷却风可以使流到底壳和底砖之间的温度降低锡的凝固温度之下；如果气泡是由于锡侵蚀螺柱而产生的，则很难控制，有可能需要重新安装底砖才能消失。
2.3.3 氢气气泡 （1）产生原因
氢气在调节闸板周围流动，在玻璃表面燃烧，使玻璃带表面温度局部升高，玻璃体内部溶解的气体重新析出而形成的重沸泡。 （2）解决方法
确保闸板周围的良好密封，尽可能减少闸板区域保护气体中氢气的比例。
2.3.4 杂质气泡 (1)产生原因
熔窑热修掉入窑内的耐候材料；碎玻璃带入的杂质；原料中聚集的难熔矿物汇聚在闸板和流道侧壁处玻璃液面；流道处热电偶、电加热元件插入玻璃液，都会形成杂质气泡。 (2)解决方法
详细检查流道处玻璃液质量；用钩子钩出此处杂物；检查此处热电偶及电加热元件情况；保证热修质量，保证使用符合质量要求的原料及碎玻璃。
2.4 操作制度引起的缺陷
2.4.1 挡帘划伤
（1）产生原因
挡帘接触玻璃带，或被挡帘挡住的玻璃带上的杂物引起的；或是挡帘下端积聚的SnO、Sn与玻璃接触所引起。 （2）解决方法
确保所有在玻璃带上方的挡帘设置在正确的高度，或升高一些挡帘让被挡的杂物通过；及时清理挡帘下端积聚的SnO、Sn。
2.4.2 出口端划伤
（1）产生原因
锡槽出口端温度偏高或锡液面偏低，玻璃带擦在出口唇砖上；有碎片在出口唇砖上；再出口处的锡液面上有漂浮的碎玻璃或碎砖等杂物，玻璃带与上述杂物接触。 （2）解决方法
锡槽出口温度控制在合适范围内；保持锡液面的正常高度；清理出口唇砖，除去其上的任何异物；除去出口处的外杂物，确保唇砖处锡液面清洁；检查锡液深度和提升辊道曲线。
2.4.3 雾斑 （1）产生原因
氢气的渗透性很强，它可以通过耐火材料的气孔渗透并与耐火材料外表面和钢壳之间的空间连通。当耐火材料表面微孔吸附的气体逐渐聚集到一定程度，在温度波动较大时，或氢气渗透的连通通路中的压力平衡遭到破坏时，吸附于底砖内的氢气释放而在玻璃板下表面形成微小开口气泡而破坏玻璃表面。 （2）解决方法
槽底耐火材料性能对微小开口气泡的形成，影响很大，在槽底砖施工前，严格检测锡槽底砖的氢扩散性能，槽底耐火材料的氢扩散指标必须符合要求。经测试证明，不烧的烧注耐火材料，其氢扩散性能指标远高于规定数值，而优质锡槽底砖的氢扩散指标完全符合要求，用这两种材料砌筑锡槽所产生的玻璃，在下表面的微小开口泡数量，前者比后者要大数十倍。所以选用符合质量要求的槽底耐火材料，对避免或减少微小开口泡是十分重要的。另外，还可以采取减少保护气体中氢的百分比，槽内恒定的温度制度及增加锡液深度等措施。
2.5 其他缺陷 2.5.1 小波纹
（1）产生原因
玻璃带在摊平和成形过程中，温度制度不合理，造成玻璃液温度不均匀和锡液面温度不均匀；玻璃在高温区降温速度太快，使玻璃在摊平区没有充足时间抛光摊平；玻璃在拉薄过程中，拉边机没有合理的位置和速比及良好的传动性能，产生较大的振动；玻璃液的化学不均匀和热不均匀；由于厚度方向上黏度不均匀，造成玻璃表层不均匀的变形。 （2）解决方法
流入锡槽的玻璃液应有良好的化学均匀性和热均匀性；尽量减少玻璃液的横向温差，防
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