止在成形过程中产生不均匀变形；玻璃在高温区降温速度不能太快；在玻璃液摊平区和成形过程中，应有合理的温度制度，以使玻璃在摊平区有充足的时间，得到抛光摊平；玻璃在拉薄过程中，拉边机应有合理的位置及速比以及良好的传动性能，保持锡液表面稳定。
2.5.2 波筋
（1）产生原因
玻璃液的化学成分不均匀，温度不均匀，流动不均匀，及各种机械作用力的不均匀等都会造成波筋；流道部位耐火材料的损坏，例如调节闸板有缺口，唇砖有裂缝，侵蚀不均匀等也会形成波筋；冷却部、进口端或摊平区的冷却方式不当，拉边机参数设置不合理，局部温差太大等都会有波筋出现。 （2）解决方法
严格控制玻璃成分，加强熔化操作，提高玻璃液质量；玻璃液在进入拉边机成形区域前要经过充分的摊平抛光过程，这需要有合适的温度和足够的时间来保证；要有合适的成形温度，保证拉边机机头与玻璃板的良好作用；尽量减少横向温差，使拉边的的作用力均匀传递；适当降低主传动速度和增大板宽有利于减轻纵向波筋；适当增加拉边机的横向分力有利于有利于减轻纵向波筋；严禁在流道和锡槽摊平区穿水管，熔窑冷却部吹风方式要适当；选着优质的流道、流槽砖、闸板砖，有缺陷的及时更换；安装流槽是不要过低，过短；在闸板前，流槽嘴处，发现碎砖或熔渣要清除掉。
2.5.3 析晶 （1）产生原因
在流道边部、节流闸板上游、唇砖下边、定边砖边部等位，可能存在滞留的玻璃液，由于长时间处于析晶温度而形成硅灰石析晶，当温度发生波动或拉引量变化时被玻璃带走。 （2）解决方法
稳定熔化工艺，控制玻璃成分中的钙含量不超过设计成分允许的波动范围。处理事故时，用钩子从侧面处理唇砖处滞留的凉玻璃。检查流道温度，保证流道控制电偶的准确度和固定电偶插入深度，减少温度波动。检查回流区的布置尺寸是否合适，如果尺寸不合适，采用必要的处理措施。
3 浮法玻璃成形事故与处理 3.1 断板
（1）产生原因
锡槽出口端温度太低；锡液面太低，或过渡曲线设计不合理，玻璃带爬坡困难；由于锡槽玻璃带沾边，出口板宽缩窄，被拉断；由于某种原因，诸如玻璃边卷起，玻璃板太宽在锡槽变窄处被卡主；玻璃板跑偏严重，被卡在过渡辊台的一边造成断板；由熔窑过来玻璃带被大的料疙瘩或砖块卡段，造成断板；附属设备下沉，玻璃带受阻；挡边器安装不正确，玻璃带被卡断主传动速度波动较大。 （2）解决方法
立即打开最后一个出口处操作孔，同时提起挡帘；同时迅速打开锡槽尾端电加热，提高锡槽出口温度，快速挑板；如果挑板不成功，降低流道闸板的开度，减小流量，降低拉引量，防止引起沾边，满槽等事故。通知熔化工降低投料速度，适当降燃料量。维持熔窑温度稳定和液面稳定。如沾边较严重或出口温度降低太多，玻璃破碎严重以及靠班组人员已无法处理要果断落下安全闸板；适当开启电加热，保证锡槽温度，并派专人看守锡槽出口，随时准备挑板。待玻璃加热到比较高的温度，对人员进行分工准备挑头子；收缩段前必须有人叠板；其余人员从后向前处理沾边。沾边处理结束后，逐步提高流量闸板开度，直至原来水平，与此同时熔窑做相应调整；根据中控室通知依次穿入冷却水包；逐步将使用的拉边机推入锡槽，进行压板；对锡槽进行检查是否有异常情况，加强锡槽密封，加大直线电机功率，尽快将锡槽内及沿口的锡灰处理；检查各项工艺指标是否达标，正常后，恢复正常生产。
3.2 卷机头 （1）产生原因
熔窑压力变化；液面高度变化；熔窑温度变化；因某种原因玻璃黏度极度不匀；窑内掉砖或有未融化好的大块夹杂物。 （2）解决方法
及时下安全闸板，一般不调节流量闸板，以便较快恢复生产；抬起拉边机；挡边轮拉直直锡槽底部；打开电加热，防止出口温度低而引起断板；锡槽出口一边各一人注意观察玻璃带运行情况，防止玻璃板不走，并随时准备缩短；锡槽前段操作人员进行剔边操作，即用钩子将站锡槽底部的玻璃液推开操作；待前段玻璃不多时，逐步提高事故闸板；检查锡槽内情况，将黏在槽壁上凉玻璃清理干净；锡槽密封良好，现场卫生清洁；掉整各工艺参数，恢复正常生产。
3.3 掉板
（1）产生原因
光边太小处于不安全范围；熔窑玻璃液面低，进入锡槽流量变小；流道温度降低使玻璃液黏度变大，摊开不充分；玻璃带跑偏；各对相对拉边机转速、角度、深度不一致，造成板摆掉板；主传动提速，拉边机参数未及时随之调整；窑压变化大造成流量突然减小；闸板断裂造成流量突然减小；有较大砖块卡在流量闸板处使流量突然减小。 （2）解决方法
掉板如果及时发现，要及时推进掉板一侧的拉边机车位，及时压边；进车位后，中控室人员要根据生产实测厚度的反馈情况，适当增加流道闸板开度，保证光边在安全范围；如果掉板未及时处理，掉板一侧操作人员尽快打开掉板处出锡槽观察窗，用钩子钩住玻璃带边，把玻璃钩到拉边机上。切忌用力过猛，以免将对面的玻璃带拉起来，再次造成掉板；处理过程中随时注意玻璃摆动情况，及时调整拉机位置，避免卷器；原板稳定后恢复原有参数生产。
3.4 流量不稳
流量不稳：流量突然增大、流量突然减小。
流量突然减小： （1）产生原因
流道的温度突然降低；冷却部压力突然降低；调节闸板前有异物；熔窑液面突然下降。 （2）解决方法
增大调节闸板开度；通知熔窑操作人员升高流道温度，并注意流量的变化直到满足要求；若流道温度没有变化突然减小时，首先上调流道闸板使流量满足要求。 流量突然增大： （1）产生原因
流道的温度突然增大；冷却部压力突然增大；调节闸板局部冲刷严重、断裂；熔窑液面突然上升。 （2）解决方法
降低并稳定流道温度；适当降低流道温度，必要时更换调节闸板。
结束语
浮法玻璃成形缺陷是浮法玻璃成形过程中不可避免的缺陷，浮法玻璃行业的技术人员只
有通过精确设计、精密施工、精心操作，结合成形缺陷的形成机理与缺陷性状特征，采取相应的措施，减少其对质量的影响，才能取得较为满意的效果。
致谢词
时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。离校日期已日趋临
近，毕业论文的的完成也随之进入了尾声。从开始进入课题到论文的顺利完成，一直都离不开闫洪涛老师给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!
衷心感谢我的导师闫洪涛老师对我的指导和教诲。您开阔的思维、敏锐的洞察力以及详细的修改意见一直给我很大的启发。使我得以顺利的完成毕业论文。 最后，谨向所有曾经关心和帮助过我的老师和同学表示最诚挚的谢意！
参考文献
1.闫洪涛 硅酸盐生产过程控制技术，化学工业出版社，2013,1 2.周美茹 玻璃成形退火操作与控制，化学工业出版社，2012,7 3.田文富 硅酸盐热工基础，天津大学出版社，2009.9
4.马玉聪，纪富顺 玻璃生产管理与质量控制，化学工业出版社，2013,3 5.曹文聪，杨树森 普通硅酸盐工艺学，武汉理工大学出版社，2010,1 6.李丽霞，贾茹 硅酸盐物理化学，天津大学出版社，2010,3
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