输出轴课程设计说明书

来源：用户分享时间：2025/9/17 7:14:06 本文由

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机械制造课程设计

一．输出轴工艺分析 1.1 输出轴的作用 1.2输出轴的材料 1.3输出轴的工艺分析

1.3.1零件的组成表面： 1.3.2零件的重要表面： 1.4零件的技术要求

二．确定毛胚三．工艺路线的确定

3.1基准的选择

3.1.1 粗基准的选择 3.1.2精基准的选择 3.2各表面加工方法的确定 3.3确定工艺路线

四．切削用量的选择五．加工余量的选择

六．设备工装 6.1刀具的选择 6.2选择量具 6.3夹具设计

七．设计体会八．三维图九．二维图

十．工艺路线单十一.工序卡片十二. 检验卡片

一输出轴工艺分析

1.1 输出轴的作用

输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 1.2输出轴的材料

45号钢的性能如下表所示。

抗拉强度 600MPa 屈服强度伸长率冲击功硬度断面收缩率 355MPa 16% 39J 179~2240% 9HBS 相对加工性能为Kr=1 因此零件材料为45号钢

1.3输出轴的工艺分析

1.3.1零件的组成表面：

Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆

30°的锥面

2XΦ8的两个斜孔 10XΦ20的孔

Φ50.Φ80.Φ104的内孔键槽、倒角 1.3.2零件的重要表面：

1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为Ra3.2um，其他为Ra12.5um

1.4零件的技术要求

调质处理200HBS，10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, Φ55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04，Φ80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除大端端面、Φ80内孔面以及10-Φ20均布孔的表面粗糙度为Ra3.2，其余都是12.5。

二、确定毛胚

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