液压支架大修协议

液压支架大修技术协议

甲方：唐山开滦赵各庄矿业有限公司

乙方：唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司

甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。

一、维修支架基本事宜 1、维修项目：

中间支架ZF4000-15.5-25， 架 过渡支架ZFG4800-20-32 ， 架 以上合计： 架液压支架

2、维修工期：自发运之日起60天。 二、主要技术标准

液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求：

1、 MT312-2000《液压支架通用技术条件》2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》5、MT419-1995《液压支架用阀》6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》7、《液压支架大修标准》8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。

三、技术标准

支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。 1、检测标准：

①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm。

②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。

④、推移框架的直线度不大于5%。

⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 2、检测与修理：

对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。

3.立柱、千斤顶修理

立柱、千斤顶类密封：各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换，选用材质为：优质国产聚氨脂材料密封。 检测记录：

立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理标准进行检测修理;并提供相关检测报告。

对解体后的立柱、千斤顶检测缸径并做好记录备查，对差件的补齐。

修复内容：对立柱、千斤顶进行如下修复： 1、密封全部更换新件；

2、损坏严重的卡环更换新件，挡圈全部更换新件； 3、外缸全部研磨至图纸要求； 4、修复外缸密封处斑坑、锈蚀及划痕；

5、活塞杆抛光镀铬外圆;发现镀铬层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新电镀；

6、柱塞有磕碰缺陷时，需要补焊修磨处理；

7、修复挤压变形的活柱柱头，检验并修复活柱接头螺纹； 8、对立柱、千斤顶所有损坏接头座、通液管、阀座的进行修理或更换；

9、立柱缸底损坏严重的补焊修复；

11、千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后修复至图纸要求; 12、对所有维修的立柱、千斤顶打维修铭牌; 13、立柱、千斤顶试验并打压，填写打压试压报告; 14、安装金属堵； 15、刷底漆和防锈漆; 4.液压阀修理

所有支架液压阀(操纵阀除外)全部更换新件；支架液压操纵阀全部检测修复并提供相关检测报告。 液压操纵阀修复程序：

1、将液压阀全部解体。对解体后的零件进行清洗、检查、分类摆放并作遮盖处理；

2、更换全部密封主要零件如有轻微操作的可修复使用，如磨损、损坏不能继续使用的应更换新件，外表镀层损坏的部件重新电镀; 3、所有经修理或更换的零部件达到质量、性能要求并清洗干净后进行组装；

4、对组装完成后的液压阀按相关的标准分类进行动作性能测试、压力性能测试、密封性能测试并达到要求; 5.液压胶管及管路附件修理

所有液压胶管及附件全部更换新件;连接胶管的连接件(如直通、三通等)同时全部更换新件，采用KJ系列。 6.销轴等连接件的修理

对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况，轻微损伤的可修复使用的进行修复。 7.整架组装

依次组装底座、推移装置、连杆、掩护梁、立柱、顶梁、各种千斤顶、液压阀、控制系统及管路。

支架组装过程中，喷漆表面损伤部位要重新喷漆。 8.支架调试