烧结环冷机余热回收技术应用

行及时调整，提高蒸汽产量。

3 设备条线通过月修机会对环冷机坏的密封挡皮及时更换，使环冷烟气段温度保证在良好状态。

4 大烟道温度不高于150°C，尽量控制在120-130°C，减少生产过程热量损失。 5 终点温度控制在23#-24#风箱，在保证烧结矿质量的前提下，尽量提高环冷机一二段的温度，提高蒸汽的产量

6 根据进料口温度，环冷机1#、2#的冷却风机开度适当控制。

7 建议混合料水分6%-6.5%左右，根据混料料的不同配比结构作适当调整。

8 减少不必要的热停机时间，日常加强设备的维护点检工作，保证好设备的正常运行。 9 坚持“应收尽收”为原则，针对不同的配矿结构和原料条件，制定不同的操作策略，并配套制定相应的管理考核制度，避免搞一刀切的管理模式，最大限度的回收余热。

四 效益分析

3#烧结机余热回收项目总投资3000万元。目前3#烧结机日均产汽量为：中压饱和蒸汽900吨，低压蒸汽150吨，其中低压蒸汽用于烧结机内部混合料预热，中压饱和蒸汽并入公司蒸汽管网。公司管网蒸汽外供价格195元/吨，效益分析如下：

表3 项目效益分析表

日均产汽（吨）

900

蒸汽单价（元/吨） 系统年运行天数（日） 收益（万元）

195

330

5791.5

总投资（万元）

3000

投资回报期（月）

6.2

五 结束语

随着国家对钢铁企业能源环保工作的愈加重视，时值国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，烧结机余热回收项目必将逐渐普及，成为钢铁企业节能转型的又一亮点。建设烧结余热回收项目，不仅能完成钢铁企业的节能降耗指标任务，减少余热烟气对环境的污染，同时也能为企业创造可观的经济效益。

- 9 -