主要材料用量
序号 材料名称 1 2 3 4 5 6 7 小钢模 脚手杆 钢跳板 木材 木材 硬塑管 穿墙螺栓 φ48 25厚板 10*10木方 φ16（内径） φ12圆钢 M2 t 根 M3 M3 M 根 4000M2 150t 300 20 20 200 600 规格 单位 数量 主要机具需求情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 塔吊 搅拌机 皮带机 软轴振动器 平板振动器 小翻斗车 推土机 切断机 对焊机 木工圆锯 空压机 规格 TQ6080 0.4m3 10m 0.4m3 D80 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 3 2 10 5 6 1 2 1 1 1 用途 垂直运输 搅拌混凝土 后台上料 底板墙壁混凝土 顶板混凝土 运输混凝土 后台上料 钢筋加工 钢筋加工 支模 底板清理
12 13 14 切锯机 微型振动器 履带吊 20t 台 台 台 1 5 1 顶板密肋混凝土 台模翻身
（4）顶板：室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共109个区域，其中14个区域不用支模（用土模），有95个用台模（6×6m2区域用四块台模组成，3×6m2区域用两块，其它区域用一块，合计12种类型，288块台模）。台模的组装如图2.20.8，先用小钢模组装
成大钢模，再加上架子，然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是：在台模重心处绑一根横钢管，两端各卡上一个钢管扣件（限位用），通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度，拉动事先栓好的两根风绳，使台模在空中翻转180度。
台模吊装后均要对相应位置抄平。吊装就位后进行弹线、刷隔离剂、绑架钢筋。
施工进度及劳动力安排见表2.20.2。 3.施工主要用料
表2.20.3所列为主要材料用量。 4.施工主要机械
表2.20.4所列为主要机械需求情况。
4、主体结构施工
1.主要实物工程量
本工程的主要实物工程量列于表2.20.5。 工程主要实物工程量
项目 冷藏间 柱子 柱帽 楼板 合计 混凝土m3 模板m3 混凝土m3 模板m3 混凝土m3 模板m3 项目 混凝土m3 模板m3 砖m3 加气块m3
857 5363 794 8471 3599 18552 218 1087 290 3273 600 4328 电梯井 冷藏间 5756 33846 3462 576 抗震墙 楼梯 混凝土m3 模板m3 混凝土m3 模板m3 混凝土m3 模板m3 506 5060 穿墙 1989 17493 72 146 809 7944 穿墙 项目 冷藏间 穿墙 梁底模板安装：台模顶起找平—阴角模安装—密肋钢筋绑扎—铺加气块—板筋绑扎—梁板浇筑。
3.施工进度与施工方法
（1）施工准备： 1）塔吊移位（略） 2）台模组装（略）
（2）施工安排：本工程采用平行流水，立体交叉作业。 总工期8个月（其中混凝土工程7个月），其中首层30天，二层24天，3～8层各21天，夹层30天（主体结构施工网络图略）。主要劳力安排见表2.20.6。
主体工程施工阶段主要劳动力安排2.20.6
（3）具体施工方法：
1）钢筋工程：钢筋在加工场地成型，现场钢筋接头一律搭接。
2）模板工程；
①柱模：配制一层，按柱子尺寸组成的筒模一定要用U型卡扣紧，并每750mm一道φ48短管柱箍。就位前将柱根基清理，弹线并用砂浆抹平。砂浆外轮廓尺寸为柱断面加模板肋高。筒模就位后暂不校正，待柱帽模板吊装后，将柱模用千斤顶顶起与柱帽下口对接，再
将柱模悬空找正，校正后与周围台模连接起来，要求连接牢靠不错位。柱模根部塞紧，方可浇筑混凝土。
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