在中途停止或者暂停自动运行时，可以按下机床控制面板上的暂停键（ ），暂停进给指示灯亮，并且循环指示灯熄灭。执行暂停自动运行后，如果要继续自动执行该程序，则按下循环启动键( )，机床会接着之前的程序继续运行。
要终止程序的自动运行操作时，可以按下面板上的“”键，此时自动运行被终止，并进入复位状态。当机床在移动过程中，按下复位键“”时，机床会减速直到停止。 （三） 刀具的安装 1 刀柄
数控铣床/加工中心上用的立铣刀和钻头大多采用弹簧夹套装夹方式安装在刀柄上的，刀柄由主柄部，弹簧夹套 夹紧螺母组成，如图2-9所示。
图2-9 刀柄的结构
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2 铣刀的装夹 铣刀安装顺序：
1 把弹簧夹套装置在夹紧螺母里； 2 将刀具放进弹簧夹套里边；
3 将前面做的刀具整体放到与主刀柄配合的位置上并用扳手将夹紧螺母拧紧使刀具夹紧。 4 将刀柄安装到机床的主轴上。
由于铣刀使用时处于悬臂状态，在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，弹簧夹套内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和弹簧夹套上都存在油膜时，弹簧夹套很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和弹簧夹套内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹
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端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形 （四） 对刀
在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合某一理想基准点，这一过程称为对刀。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的工作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀作分为X Y向对刀和Z向对刀。 1 对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法 寻边器对刀 机内对刀仪对刀 自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。 2 对刀工具 （1）寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X Y值，也可以测量工件的简单尺寸。
寻边器有偏心式和光电式等类型，如图2-9所示。其中以偏心式较为常用。 偏心式寻边器的测头一般为10和4两种的圆柱体 ，用弹簧拉紧在偏心式寻边器的测杆上。光电式寻边器的测
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头一般为10的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。 （2）Z轴设定器
Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z 轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。 Z轴设定器有光电式和指针式等类型，如图2-10所示。通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50或100。
（a）偏心式 (b)光电式
图2-9 寻边器
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