煤矿工作面作业规程

7、工作面备有不少于20棵2.0m及2.4m的半园木及单体20根。 二、油脂使用及管理 1、严格按设备要求用油：

摇臂、行走传动箱、用N320极压工业齿轮油，齿轮传动箱、泵箱油池、用N100抗磨液压油；

摇臂和调高油缸、铰接销轴、行走齿轮轴承、用ZL-1通用锂基润滑油，电机轴承、用二硫化钼复合钙基3#锂基脂；

2、油脂应存放良好，不受污染，油筒严格密封，不得敞盖，各类油脂分类存放，并挂牌做好标记；

3、注油的加油器应经常清洗，油抽子用后应放在特制的箱内； 4、用油时，应仔细过滤防止脏物混入；

5、定期取样化验油指质量，如发现问题立即更换，不得将就；

6、设备检修需放油时，应使用干净油桶，并将油脂放在干净，煤尘小的地方，并盖好；

7、乳化油发现大量分油、析皂、变色、发臭、不乳化等现象，必须更换； 8、运输与存放要用专用油桶，并放在巷道支护状态良好，干燥地方。 三、材料节约

1、本着降低消耗，提高效益的目的，建立完善的材料消耗制度，并设立专职材料员管理材料消耗情况；

2、加强机电设备维修，遵守操作规程，避免发生机电责任事故造成设备损失； 3、加强井下机电设备、零部件与材料，油质的管理，及时对其进行回收，损坏件及时升井修理；

4、工作面在回采过程中应将工字钢、水管、轨道、道木等回收复用； 5、加强顶板管理，减少冒顶事故，降低坑木消耗；

6、加强液压管路修理，提高维修质量，减少液压系统漏液损失，及时修理渗漏油的设备以减少的油脂消耗； 7、两巷超前支护，应使用限位梁；

8、加强工作面工程质量及顶板管理，减少冒顶事故，从而达到节约坑木的目的；

9、在井下油桶中取油质时，应采用专用油抽子，以防撒在地上。 四、支护用品的使用管理

1、单体液压支柱必须经过试压合格后方可下井；

2、向工作面运支柱时，不得随地拖拉，严禁用运输机运送单体支柱； 3、升柱时，必须使用带“O”形密封圈的柱液枪，液压系统应完好； 4、发现漏液，自动卸载的单体液压支柱应立即更换； 5、应配专职支柱管理员，负责检查清点工作； 6、工作面备用单体支柱不得少于20根，并堆放整齐；

7、两巷超前支护及安全出口单体液压支柱的初撑力不小于50KN； 8、用单体液压支柱辅助推溜或移架过程中，单体支柱上下端应放牢固，人员必须站在支柱上方的安全地点，以防单体支柱打滑伤人。

第八节 上、下出口及两（三）巷超前

一、上、下出口管理：

1、严格按两巷支护形式及要求施工； 2、套棚时应将顶板过严，以防掉矸；

3、机、风巷超前工作面5～8m抹帽管理，使用DZ28-30/100型单体液压支柱配合1.0m限位梁支护，支柱初撑力不小于50KN/棵，抹帽棚以外打挑棚，挑棚采用Φ0.24×2m的半圆木,柱用单体液压支柱,一梁三柱,支柱必须穿鞋,初撑力不小于50KN/棵，机风巷抹帽段上帮必须用单体支柱配合笆片板皮背帮； 4、机巷工字钢棚、风巷U钢棚支架支护抹帽时，应先套后回，人员站在安全地点进行作业，掉、漏顶处必须用木料接实，发现问题要及时处理，抹帽时抹帽地点不得随意行人，抹帽后对原工字钢、U钢棚要进行必要的重新腰帮过顶，套棚梁用Φ0.24×3.0m半圆木，柱用单体液压支柱，一梁三柱； 5、回棚时，使用安全与保护设施齐全完好的绞车，启动绞车时，人员站在安全可靠护身柱后操作。回U型棚时，先在U型棚梁下打一点柱，卸掉卡缆，然后用绞车拉掉棚梁，再拉棚腿；回工字钢时先拉掉棚梁，后拉棚腿。拉掉的U型钢、工字钢抬到安全出口50m以外地点堆放整齐。

6、上、下安全出口各20m范围内设专人维护，保持无杂物，无淤泥，畅通无阻，工作面20m以外，高度不小于1.8m，断面不小于3.5平方米，两巷失修

棚及时整改好，确保两巷支护完好；

7、上、下出口高度不小于1.8m，人行道宽应不小于0.7m；

8、为防止第一架倒架紧靠侧护板打两架一梁三柱挑棚，梁用Φ0.28×2.6m半圆木，柱用2.8m单体支柱，拉架时先拉第二架，再拉第一架； 二、两巷超前管理：

1、两巷抹帽棚及机尾有炮采面时单体支柱支护段人行道两侧拴两排防倒绳，防倒绳拴在三用阀以上。

2、两巷收作必须及时，单体支柱滞后液压支架顶梁末端不得超过1.0m; 3、两巷抹帽时，运输机不得随意启动，如需用应发出信号，回柱绞车启动前应先发声光信号，附近人员避开绳路；

4、材料码放距工作面机尾最远不超过100m，整齐美观，材料距轨边外缘间距不小于300mm；

5、两巷变形的支护棚应及时修复，顶板冒落处应用木料过严并接实顶板； 6、坏单体、坏铰接梁，工字钢及时运走；

7、机风巷的输液管路与电缆线路应分侧悬挂在巷道两帮，吊挂整齐。 8、液压支架与单体支柱衔接处不大于500mm，且顶板用塘材小笆过严。

第九节 运输

1、推溜时，操作人员应在架箱内作业，机道严禁站人； 2、推溜时，其弯曲段不得小于24m，以防运输机刮板掉道；

3、机道有台阶、矸石等障碍物时，应进行清理，清理时必须有专人在旁监护顶板，防止掉顶或支架误动作伤人；

4、推溜工作应在煤机后滚筒之后10～15m处进行，推溜距移架距离不小于6m，最远不能超过15m；

5、推移机头机尾时，必须将机头和过渡槽处的杂物浮煤清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽，移后，机头机尾不得退后，但超前量不得超过200mm； 6、移机头机尾，一般不允许用绞车或单体液压支柱进行，若用时，必须采取可靠的保安措施，严禁单体支柱顶住电机，减速器等；

7、在采煤机离开端头25米以外方能推移机头、机尾，以免挤住煤机； 8、推移机头、机尾完毕后，应打好压车柱，机头打好防滑柱。

9、发现工作面运输机有下滑趋势时，应及时调整工作面伪倾角，并用单体液压支柱向斜上方推移运输机，单体支柱一端抵在支架底座前端，另一端抵在上一架支架所对应的运输机溜槽下部；

10、用单体液压支柱推溜时，应注意不要抵坏煤机运输机电缆，操作油枪时，人员应躲开单体支柱可能崩到的范围，防止单体支柱滑掉伤人； 11、推溜时，自下而上；

12、刮板输送机与机巷转载机搭接高度不低于500mm，不拉回头煤； 13、工作面下部十架运输机抵到位后，应保证不少于3棵斜向上抵的单体液压支柱，以限制工作面运输机的下滑。

14、工作面运输机电机为水冷电机, 无水严禁电机起动.

第十节 机电

1、采煤机的使用、维修、管理

①采煤机下井前必须在地面组装，试动转正常后方可装车下井；

②采煤机应由经过专业培训，考试合格的司机操作，每班应有三名司机持证上岗，严格遵守操作规程；

③采煤机在初次启动前，要对机内液压系统进行排气，主泵调零，及安全阀等设备的调整工作。

④割煤前，采煤机司机应认真检查采煤机电气系统，液压系统各零部件是否齐全完好，各部位螺丝是否紧固，动作是否灵敏可靠，并空转3-5分钟，检查有无故障；

⑤启动，停止采煤机时，要严格按规定顺序进行，只有出现紧急情况方可使用急停按钮；

⑥割煤过程中，如发现异常情况立即停机检查故障，严禁强行带病作业； ⑦割煤过程中，煤机司机要时刻注意煤机滚筒高底位臵，注意不要割住支架前梁，以防损坏煤机截齿；

⑧严格执行包机到人制度，加强检修质量班维修质量，及时加油，更换失效零配件，不消除故障，不交接班，检修完毕应进行试运转;