手工电弧焊工工艺规范

手工电弧焊工工艺规范

1.焊接方法简介

1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却

结晶形成焊缝。

2.工艺要求

2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。

2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。 2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。 2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。 2.5.中碳钢焊接要求

2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，

采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。

2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm

以上。

2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。 2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。

2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。

3.焊接规范参数

3.1.焊条的选择 3.1.1.选用焊条是应考虑

◇ 与母材的机械性能和化学成分一致

◇ 对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材

料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。 ◇ 重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。

3.1.2.常用碳钢焊条型号： 焊条型号 药皮类型 焊接位置 电流种类 对应焊条牌号 E43系列—熔敷金属抗拉强度≧420Mpa E4303 E4315 钛钙型（酸性） 低氢钠型（碱性） 全位置 全位置 交直两用 直流反接 J422 J427 E50系列—熔敷金属抗拉强度≧490Mpa E5003 钛钙型（酸性） 低氢钠型（碱性） 全位置 全位置

3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：

焊件厚度（mm） 焊条直径 3.3.焊接电流选择

3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。 3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。 焊条直径（mm） 焊件电流（A） 1.6 25~40 2 40~70 2.5 70~90 3.2 4 ≦1.5 1.6 2 1.6、2 3 2.5、3.2 4~7 3.2、4 交直两用 直流反接 J502 J507 110~180 160~210 4.质量检验方法及标准

参考二氧化碳气体保护焊工艺规范