表3.1.4.9 推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。、 类 别 A102 A107 A132 牌 号 温度（℃） 150 250 150 250 150 250 150 150 250 300~350 250 300~250 时间（h） 1 1 1 1 1 1 2 2 2 A137、 A207 不锈钢焊条 A202、A302、A402 A307、A407 A002、A022、A212、A242 G202、G302 G207、307 烧结焊剂 熔炼焊剂
3.2 工艺操作过程 3.2.1 焊材选用
SJ101、SJ102 HJ431 HJ250 3.2.2.1 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢焊接应选与母材成分份相同的焊材料，不进行预热
和热处理时也可选用奥氏体焊材。
3.2.2.2 同种奥氏体不锈钢焊接应选与母材成分相近的焊接材料，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。
3.2.2.3 不同奥氏体不锈钢焊接焊材的选用应保证熔敷金属的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合金元素含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值. 3.2.2.4 常用不锈钢推荐选用的焊条牌号
表3.2.2.4 常用不锈钢推荐选用的焊条牌号 手工电弧焊 钢 号 焊条型号 焊条牌号 A102/A107 A132/A137 A132/A137 焊丝牌号 H0Gr21Ni10 H0Gr21Ni10Ti H0Gr21Ni10Ti 焊剂型号 HJ260 HJ260 HJ260 焊丝牌号 H0Gr21Ni10 H0Gr21Ni10Ti H0Gr21Ni10Ti 埋弧焊 氩弧焊 0Gr18Ni9 0Gr18Ni10Ti 1Gr18Ni9Ti E308-16/ E308-15 E347-16/ E347-15 E347-16/ E347-15 0Gr17Ni12Mo2 E316-16/ E316-15 A202/A207 A022/A212 A002 A022 A242 A302 A402 G202/G207 G302/G307 G202/G207 H0Gr19Ni12Mo2 H00Gr19Ni12Mo2 H00Gr21Ni10 HJ260 HJ260 HJ260 H0Gr19Ni12Mo2 H00Gr19Ni12Mo2 H00Gr21Ni10 H0Gr24Ni13 H0Gr26Ni21 0Gr18Ni12Mo2Ti E316-16/ E318-16 00Gr19Ni10 E308L-16 00Gr17Ni14Mo2 E316L-16 00Gr19Ni13Mo3 E317-16 0Gr23Ni13 0Gr25Ni20 0Gr13 Gr17 1Gr13、2Gr13 E309 E310 E410-15/E410-16 E430-15/E430-16 E410-15/E410-16 3.2.2.5常用不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料 表3.2.2.5不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料
序号 母材 00Gr19Ni11 A002 1 0Gr19Ni9 H00Gr21NI10 0Gr23Ni13 A102/A302 H0Gr21Ni10 H1Gr24Ni13 A102/A302 2 00Gr19Ni11 H0Gr21Ni10 H1Gr24Ni13 0Gr25Ni20 A102 H0Gr21NI10 H1Gr24Ni13 A302/A402 H1Gr24Ni13 H0Gr26Ni21 A302/A402 3 0Gr23Ni13 4 0Gr25Ni20 H1Gr24Ni13 H0Gr26Ni21 0Gr17Ni12Mo2 A102/A202 H0Gr21Ni10 H0Gr19Ni12Mo2 A102/A202 H0Gr21Ni10 H0Gr19Ni12Mo2 A302/A202 H1Gr24Ni13 H0Gr19Ni12Mo2 A202 H0Gr19Ni12Mo2 3.2.2 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。
3.2.2.1 焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指道书的规定。
3.2.2.2 坡口面加工宜采用机械方法。当采用等离子切割时，应清除氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整。
3.2.2.3 坡口表面应无裂纹、分层等缺陷。
3.2.2.4 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量应≤管壁厚度的10%，且≤0.5mm。同时应用手工或机械方法清理其内外表面，坡口及边缘20mm范围不得有油漆、
毛刺、铸造垢皮等物质。
3.2.2.5 设备、容器筒体组对时A、B类焊接接头对口错边量b（见图）应符合下表规定。
b δn δn
表3.2.2.5 设备、容器筒体组对时A、B类焊接接头对口错边量b的选择 对口处的名义厚度δn ≤12 12＜δn≤20 20＜δn≤40 40＜δn≤50 ＞50 按焊缝类别划分的对口错边量b A ≤1/4δn ≤3 ≤3 ≤3 ≤1/6δn，且≯10 B ≤1/4δn ≤1/4δn ≤5 ≤1/8δn ≤1/8δn，且≯20 注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的错边量要求。
3.2.2.6 组装时卡具、临时支架、定位焊的工艺均应和正式焊接相同， 3.2.2.7 手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表。
表3.2.2.7 手工电弧焊定位焊缝的尺寸一览表 工件厚度（mm） ≤4 5-20 ＞20 焊缝高度（mm） ＜4 ≤0.7δn且≤6 ＜8 焊缝长度（mm） ＞5 ＞15 ＞50 焊缝间距（mm） 50～100 100～300 200～350 3.2.2.8 卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同，夹具拆除应用砂轮磨除。 3.2.2.9 不锈钢板、钢管下料时应做材料移置标识，以防止剩余材料错用。 3.3 施工工艺参数 3.3.1 焊接工艺参数 3.3.1.1 焊接线能量的控制： 焊接线能量公式为：Q=IU/V×60
式中：Q—焊接线能量（J/cm）；
I—焊接电流（A）； U—电弧电压（V）； V—焊接速度（cm/min）。
不锈钢焊接线能量控制范围应根据焊接工艺评定确定，一般在保证熔合良好的情况下尽
量采用小线能量。 3.3.2 工艺参数
3.3.2.1 推荐手工电弧焊焊接工艺参数
表3.3.2.1 推荐手工电弧焊焊接工艺参数 板厚 （mm） 焊条 直径 φ3.2 3-6 φ4 φ3.2 8-12 φ4 110-140 24-28 10-18 80-120 22-26 8-12 110-140 90-120 24-28 22-26 12-18 10-16 80-110 70-100 22-26 22-26 8-12 7-12 电流 A 80-110 平 焊 电压 V 22-26 速度cm/min 10-14 电流 A 70-90 立 焊 电压 V 22-26 速度cm/min 7-12 3.3.2.2 推荐埋弧自动焊的焊接工艺参数
表3.3.2.2 推荐埋弧自动焊的焊接工艺参数 正 面 背 面 速度电流 A cm/min 电压 V 速度cm/min 板厚 （mm） 焊接 位置 焊丝 直径 电流 A 电压 V 6 12 20 平 平 平 φ4 φ4 φ4 350-400 550-600 550-600 28-30 30-34 30-34 70-90 50-70 40-60 400-450 600-700 650-750 28-30 30-34 30-34 60-80 50-70 40-60 3.3.2.3推荐手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
表3.3.2.3 推荐手工钨极氩弧焊焊接工艺参数 钨极直径（mm） 2.0 2.5 焊接电流（A） 60～100 70～110 焊接电压（V） 18～20 18～22 喷嘴直径（mm） 8～16 8～16 钨极伸出长度（mm） 3～8 3～8 氩气流量L/min 焊枪 8～18 8～18 背面 6-12 6-12 电源极性 CD+ CD+ 3.4 施工工艺特点
3.4.1马氏体、铁素体不锈钢焊前预热和焊后进行热处理工艺，应按设计文件和焊接工艺指导书确定。（马氏体、铁素体不锈钢焊接若采用奥氏体焊材，焊前可不预热，焊后也不进行热处理）。
3.4.2 马氏体不锈钢；采用同种材料焊接焊缝和热影响区会硬化变脆和产生冷裂，应采取以下工艺
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