化工（危化品）企业安全生产大排查检查表
项目检查内容要点检查结果存在问题点记录整改意见、整改记主要负责人安全生产履职情况。企业安全安全生产责任制发布实施情况。生产责任各岗位安全生产责任制建立和员工履行岗位安落实情况全职责情况。安全生产管理机构设置、专职安全管理人员配置、注册安全工程师配备、安全总监从事安全机构设置生产管理工作、主要负责人学历、考核及履职、人员配能力情况。备和教育新工艺、新技术、新材料或者使用新设备及新培训情况进、转岗员工培训考核情况。特种作业人员持证上岗情况，危化品人员学历情况。外部及相邻企业实施安全距离情况。生产区和办公区隔离情况，内部装置、罐区之规划、设间布局及规范满足情况。计、总部总平面布置竣工图与现场一致情况。布置合规危险性厂房内、仓库内的办公室、休息室、外情况操室、巡检室设置情况。生产、经营、储存使用危化品的车间、仓库与员工宿舍安全距离情况。规程修订及主要负责人签发情况。工艺指标的控制、异常工况及处置分析情况。开停车方案、安全条件和风险防控措施落实情工艺运行况。和规程执变更管理制度制定和执行情况。行情况工艺技术来源，技术转让合同合规、安全可靠性论证情况。精细化工企业按照规范性文件开展反应安全风险评估情况。涉及重点监管危险化工工艺装置实现自动化控制、系统实现紧急停车功能以及装备的自动化控制系统、紧急停车系统投用情况；按照“重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案”，重点监装置设施管危险化工工艺的安全控制方式采用情况；设备安全工艺报警处置程序，发生报警后，岗位员工按情况规定进行及时有效处置和如实记录情况；压力容器和压力管道等关键装置日常维护及定期检测情况；安全阀、爆破片等安全设施按期检测并投入使用情况；可燃和有毒有害气体泄漏报警系统投用运行情况。涉及易燃易爆、有毒有害等危险化学品及硝化物储存场所安全设施设置及投用情况；罐区管理制度、设备设施定期检查情况；管理情况
储存场所管理情况涉及“两重点一重大”企业安全管理情况本质安全诊断情况检维修和特殊作业动火作业可燃气体分析，受限空间作业可燃气环节安全体、氧含量和有毒气体分析情况；管理情况特殊作业风险分析和现场安全交底情况；动火等特殊作业工机具使用等统一集中管理情况；受限空间辨识，采取相应的安全警示或硬隔离措施情况。承包商资质审核情况；承包商入厂前的安全教育情况，以及对承包商的现场监督检查情况；承包商员工经入厂安全教育考试、发放临时出承包商管入证情况；制定承包商安全管理制度，与承包理情况商签订安全生产管理协议情况；承包商作业过程、表现评价、续用等监督管理情况；出租或发包生产经营项目、场所、设备的合法情况。倒罐、清罐、切水、装卸等环节管理制度制定及落实情况；罐区温度、液位、压力测量仪表设置和连锁情况；危险化学品仓库的规范性、危险化学品储存情况；可燃液体储罐液位仪表配置检测情况；液氯储罐、计量槽、气化器等压力容器压力表、液位计、温度计设置以及压力、液位、温度报警信号传至控制室或操作室情况；液氯储罐氯气输入输出管线上分别设置双切断阀的情况涉及危险化工工艺的装置自动控制、紧急停车系统、安全联锁设置情况；涉及重点监管危险化学品的企业，落实相关安全技术措施情况；构成重大危险源的企业，安全管理、安全技术和监测监控、应急管理等措施落实情况；重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组分等信息的不间断采集和监测系统，以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能情况。企业按照《省安监局关于开展重点化工（危险化学品）企业本质安全诊断治理专项行动的通知》，组织相应专业人员和专家或者聘请具备相应资质的评价机构、设计单位开展重大隐患、安全设施设计及全流程自动化控制诊断排查治理情况；未经正规设计的在役化工装置安全设计诊断查出问题整改情况；工艺重大变更履行变更手续情况；按规定要求开展危险与可操作性分析，落实对策建议情况。特殊作业管理中作业票填写规范性和执行情按照《化学品生产单位特殊作业安全规范》《江苏省精细化工企业动火作业安全规定（试行）》要求，细化修订本企业特殊作业管理制企业开展隐患排查治理制度制定和执行情况；隐患排查隐患排查治理整改闭环情况。治理情况化工园（集中）区安全监管机构设置、专业人员配备与监管任务匹配情况；开展安全风险评估和风险管控情况，以及依据评级结果对园区进行整改情况；化工园区实现封闭管理，危险化学品运输车辆化工园与人员出入口分开设置情况；安全生产日常管（集中理、危险化学品重大危险源监测监控、预测预区）安全警、应急联动等功能一体化应急指挥和信息化监管情况平台建设情况；重大危险源涉及的生产装置、罐区和危化品运输通道等重点部位、重点路段视频监控情况，以及介入企业重点部位和区域内可燃、有毒气体泄漏等重点监测参数报警信号和处置监控情况。检查单位：检查时间：
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