型钢悬挑式卸料平台专项方案

七冶贵龙建设有限公司 王关综合安置区三期1-4#楼型钢悬挑式卸料平台专项方案 具体负责施工生产安全、文明施工，负6 安全部 吴晓波 安全员 责工作安全生产检查工作。 负责采购工程材料及材料的质量、进7 材料部 蔡顺祥 材料员 度、运输。 负责工程材料的试验、检验、资料编制、8 资料部 邹兴海 资料主管 汇总、报验工作。 9 办公室 舒姝 后勤主管 负责接待、办公、住宿等事宜 10 劳务班组 李明强 现场负责人 3、 施工进度计划

型钢卸料平台是加工定做成型的，采用塔吊调运安装即可使用。 4、 施工机械投入计划

序号 机械名称 型号 机械标准 单位 数量 1 圆盘锯 2.5kW 600mm 台 2 2 刨木机 3kW 500mm 台 2 3 扳手 把 10 4 扭矩扳手 把 4 5、 周转材料投入计划

名称 规格/长度 单位 数量 工字钢 16#/6m 根 75 工字钢 14#/6m 根 144 钢管 (48x3.0)/4.5m 根 30 钢管 (48x3.0)/4.5m 根 30 钢管 (48x3.0)/6m 根 60 扣件 直角 个 400 扣件 回转 个 100 0

七冶贵龙建设有限公司 王关综合安置区三期1-4#楼型钢悬挑式卸料平台专项方案 扣件 木胶合板 对接 18mm×1830×915 个 平方米 100 250 四、 施工工艺技术

1、 施工准备

在卸料平台搭设前，应做好各项施工准备工作，具体如下： 1、 技术准备：

(1)、 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。

(2)、 平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。 2、 主要机械设备安排

主要机具设备选用如下：扳手、圆盘锯、水准仪等。 3、 材料的选用

主要材料选用如下：

(1)、 覆合板：采用光滑坚硬的木胶合板，规格1830×915×18mm。 (2)、 次梁：采用14号工字钢做平台次梁。

(3)、 主梁：采用16号工字钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。

(4)、 采用6×19的υ15.5钢丝绳进行拉设。 (5)、 采用υ20光圆钢筋做压环和拉环。

(6)、 临边边护采用υ48×3.0钢管，所需材料应符合现行国家标准。

(7)、 密目安全网：应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。 4、 材料要求

(1)、 覆合板要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合有关规定，所有平台及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。

(2)、 采用的覆合板厚度面层无破损和断裂现象。

(3)、 采用的方木必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲

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现象。

(4)、 方木等的含水率必须小于15%，复合板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。

(5)、 进场的复合板、方木必须经过验收，质量符合要求的才可使用。

(6)、 采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 (7)、 扣件其材质必须符合国家标准规定。

(8)、 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。

(9)、 对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。

5、 专业施工队伍准备：

根据确定相关管理机构，选择高素质的专业班组进行平台搭设。 6、 作业条件准备：

(1)、 向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。 (2)、 清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。

(3)、 施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 (4)、 清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 7、 劳动力准备

(1)、 根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

(2)、 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。

(3)、 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。 2、 构造参数

详见附图

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【型钢悬挑卸料平台】

卸料平台名称 型钢悬挑式卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 平台长度A(m) 卸料平台与主体结构连接方式 内侧次梁离墙水平距离a(m) 4.3 U形钢筋 平台宽度B(m) 次梁间距s(m) 2 1.4 1.5 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 3.4 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 3 钢丝绳夹个数 4 3、 工艺流程 1、 卸料平台安装

安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收

1、 安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗； 2、 起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；

3、 钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；

4、 钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；

5、 钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：

(1)、 严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；

(2)、 平台安装时外口应高于内口5~10cm； (3)、 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

(4)、 梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用； (5)、 搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；

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