板缝必须干净，浇筑胶泥前用钢丝刷刷去板缝内的浮浆，泥土用扫帚将杂物清除，最后用压缩空气或其他设备将浮尘吹净。
缝的两侧和表面应均匀涂刷冷底子油，待其干透后，立即浇筑胶泥，冷底子油配合比为：环乙酮：塑化胶泥=2：1。
纵横节点处是一个薄弱环节，因此胶泥可先从该处浇筑，使节点处胶泥形成一个整体，胶泥成型阶段有冷缩现象，采用分次浇筑。
③排泥沟侧壁伸缩缝采用聚氯乙烯胶泥嵌填，当基层按上述要求处理干净后，即用煤油烤板缝和胶泥条（刷净的）里侧，一旦胶泥条里侧的三面熔化时，立即嵌入缝内，随烤随嵌，粘牢后再用喷灯喷烤嵌入缝内的胶泥条和缝的两侧，待表面熔化后用1～2cm勾缝勾子压紧胶泥。 9.2.8池壁
9.2.8.1工程结构、工程量、工期
(1)工程结构
池壁为钢筋混凝土结构，与环基相连，断面为梯形结构，压力进水沟、回水沟从池壁穿过。池壁高2.0m，混凝土标号C30，抗冻D150，抗渗S6。
(2)工程量
名称 混凝土 钢大模板 脚手管 木板 (3)工期
1#冷却塔池壁由2002年10月30日开工，2002年11月28日完
规格 C30、D150、S6 2.0m×2.0m Φ48×3.5 50mm厚 单位 m3 m2 t m3 数量 384 1017 60 10
工，总工期30天。
2#冷却塔环基由2002年11月19日开工，2002年12月18日完工，总工期30天。
9.2.8.2施工顺序
清理施工缝——→调整环基预埋钢筋——→绑扎环向钢筋——→绑扎回水沟、压力进水沟处钢筋——→支池壁大模板——→支回水沟、压力进水沟处异型模板——→混凝土分段浇筑——→养护
9.2.8.3施工方法
按设计要求共分12个施工段，平均每段长约31.00m，计12道施工缝，位置与环基施工缝相同，施工缝按图纸要求施工。
池壁上还设有水池的出水口、压力进水沟、联络沟；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均有橡塑止水带。
跳仓施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成5天以上方可进行。池壁模板采用2.0m×2.0m大模板。混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定，每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法施工。
混凝土浇筑采用罐车运输，混凝土泵车浇筑。 施工缝处理
环基施工时在池壁位置留的“凸”形施工缝应进行下列处理：首先将施工缝处的杂物清理干净，然后将施工缝处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净，然后用高压空气吹净。
竖向施工缝采用橡胶止水带。 钢筋绑扎
池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和老锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋。钢筋绑扎注意事项：
（1）准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度执行设计要求。 （2）钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 （3）钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。 模板支设 模板采用大模板拼装，池壁分段间的施工缝采用木模封堵，用25mm厚的木板将止水带夹紧，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，设置对穿螺栓M16，间距为650mm。加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂浆堵严。模板的支设详见下图，模板支设完后要及时清理。 浇筑通道-8mm钢板（大模板）扣盖（控制壁厚和防止上浮）加固肋加减丝对穿螺栓（设止水环）木方支撑池壁外支撑木方支撑预埋钢筋地脚槽钢 为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，以防漏浆。 搭设施工脚手架 混凝土浇筑时为便于施工人员操作，在池壁外侧搭设一圈双排操作脚手架，脚手架高2.6m，上设护身栏杆高为0.9m；施工脚手架亦作为大模板支撑的承力点。 混凝土浇筑 池壁模板支设示意图
水塔池壁混凝土分为12段进行浇筑，浇筑时隔段施工；待混凝土终浇筑完5天以后方可进行相邻段的混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑采用泵送，2台混凝土罐车运输，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。
混凝土浇筑注意事项：
浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净，必要时用压缩空气清理。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。
(1)凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行二次搅拌。
(2)每段混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振捣棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔”，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300～400mm。每一插点的振捣时间为20～30秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准;不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋铁件。施工中严禁出现漏振。
(3)混凝土泵应沿环基外侧施工。泵送混凝土时采用泵管输送，泵管宜直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混凝土吸出来。
(4)拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
（5）混凝土养护
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温、保湿，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响混凝土
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