50×100木枋次楞双钢管背楞M12对拉螺杆+3型卡覆膜胶合板
墙体模板支设立面图
40×40×3止水片双面满
止水螺杆加工详图
三）梁模板施工
1、工艺流程
施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨 →安装次龙骨→铺梁板模→校正标高 →加设立杆水平拉杆→预检
2、梁模板施工方法
施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。模板支设见下图所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。
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梁板模板15注：拼缝处贴密封海绵条
梁模板支设示意图
其中，剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。
四）顶板模板安装
顶板采用18mm木夹板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，立杆间距800×800。顶板龙骨选用50×100mm木方。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。
在柱的钢筋上弹出控制标高500mm的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线，调整钢管支撑支柱，安装龙骨，将大小龙骨找平，找平后铺18mm木夹板。
五）楼梯间模板
楼梯间支撑钢管间距为600，钢管立柱与楼梯斜板垂直，保证支撑体系的稳定及强度。配模时，考虑到二次粉刷，从下向上，旁板缩进结构面20mm。
六）模板支撑体系
模板搭设时，支撑体系必须严格按照施工方案施工。钢管支撑系统排架立杆水平均间距800×800，水平钢管1600一道，第一道离地面200mm，最后一道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
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三、模板安装与拆除质量控制
一）模板配制的质量要求
1、现浇结构模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 对拉螺栓紧固率 模板拼缝 模板底脚缝隙 间距500 模板撑筋 距门侧边距离100 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +2，－5 3 5 2 5 100% ≤2 ≤2 ±50 ±50 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 抽查20% ＞2时补缺 ＞2时封堵 钢尺检查 钢尺检查 2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次 1 2 3 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 允许偏差（mm） 3 3 2 第 19 页 共 81 页
外露长度 中心线位置 4 预留洞 截面内部尺寸 +10，0 10 +10，0 3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，预应力梁板按0.5/1000～1/1000进行起拱。
二）模板拆除的要求
1、侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、底模必须符合下表要求后，方可拆除。
现浇结构拆模时砼的强度值
结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 三）模板安装与拆除控制要点
按设计的混凝土强度标准值的百分比% ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。外墙、连续梁、后浇带处支模时必须拉通线,模板固定必须牢固,确保其刚度和稳定性,以免涨模。
2、平台板铺设时必须平台板盖柱梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
3、为保证模板施工位置准确，确保柱垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制柱截面尺寸，同时以弹模板300 mm控制线来进行校正同时也作为验收的依据。模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。
4、预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口的位置、尺寸，必须留置准确，安设牢固，复核准确后再封模板。结构模板与预埋件等相抵触处及时请专业施工员和设计人员协调妥善解决，严禁私自乱撬，乱割钢筋。
5、模板拆除应由栋号负责人发拆模通知书。拆模时，必须加强对成品的保护，不能用大
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