铁水中硅的氧势比鳞的氧势低，当脱磷过程中加入氧化剂后，硅与氧的结合能力远远大于磷，所以硅比磷先氧化。为了减少脱磷剂用量、提高脱磷效率，开发了铁水预脱硅技术。
12—5简单分析金属镁预脱硫的基本原理。
（1）金属镁溶于铁水：Mg(固)——Mg（液）——Mg（气）——[Mg](溶于铁水)?
??（2）高温下，镁和[s]有强亲和能力，铁水中[Mg]和气态的镁都能与铁水中的硫迅速反应生成固态的硫化镁，反应生成的硫化镁再铁水温度下是固态的并进入渣中。 12-6 如何实现铁水同时脱磷、脱硫？
喷吹石灰粉剂，可以在铁水罐中不同部位造成不同氧势，喷嘴及氧枪附近氧势高，可以脱磷；灌底、内衬及渣铁界面氧势低，有利于脱硫。 12—7钢水二次精炼的主要方法有哪些？
答：二次精炼又称炉外精炼，LF法、RH法、VD法、VOD法、AOD法。 12-8 LE电炉主要有哪些冶金功能？
钢水升温、调温及保温功能 ；强化脱氧、脱硫功能 ；合金微调功能。 12-9 RH真空处理的工作原理及冶金功能是什么？
原理：脱气室下部设有与其相通的两根循环流管，脱气处理时将将环流管插入钢液，靠脱气室抽真空的压差使钢液由管子进入脱气室，同时上升管中吹入驱动气体氩气，利用气泡泵原理引导钢水通过脱气室和下降管产生循环运动，并在脱气室内脱除气体。 功能：真空脱碳；真空脱气 ；脱硫；脱磷；升温；均匀钢水温度；均匀钢水成分和去除夹杂物。
12—10试述不锈钢炉外精炼的种类，AOD与VOD法各自的特点，解释“降碳保铬”的含义。
13—1连铸与模铸相比体现出那些优越性？
1、成材率高；2、节约能源；3、减少劳动强度；4、改善劳动环境； 5、生产效率高。
13—3如何确定液相穴深度和冶金长度？
液相穴深度L液是指从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液心长度。
根据最大拉速确定的液相穴深度为冶金长度L冶。冶金长度是连铸机的重要结构参数，决定着连铸机的生产能力，也决定了铸机半径或高度，对二次冷却区和矫直区结构以及铸坯的质量都会产生重要影响。 13-4 中间包冶金的含义是什么？
中间包，位于钢包与结晶器之间，起着减压、稳流、去渣、储钢、分流等作用。现代连铸的应用和发展过程中，中间包的作用越来越重要，其内涵不断扩大，从而形成了一个独特领域。
13-6 “负滑脱”的含义是什么，浇注速度提高后可采取哪些措施来解决坯壳与结晶器壁的粘接问题？
含义：振动过程中结晶器下行速度大于拉坯速度 措施：使用新型保护渣，采用非正弦振动。
13-8 什么是凝固偏析，生产工艺中可采取哪些措施来控制偏析的产生？
凝固结构中溶质浓度分布不均匀，最先凝固的部分溶质含量较低，而最后凝固的部分溶质含量则很高。
措施：增加钢液冷凝速度；合适的铸坯断面；采用各种方法控制钢液的流动；工艺因素；降低钢液中S、P含量；电磁搅拌；凝固末端的轻压下技术。
13-11 连铸坯产生内部裂纹的根本原因是什么，有哪些具体措施可以减少因应力造成的裂纹?
从结晶器下口拉出带液芯的铸坯，在弯曲、矫直和压辊的压力作用下，由于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次树晶或等轴晶界裂开。
采用压缩浇注技术、采用多点矫直技术、连续矫直技术；二冷区压辊辊距要合适、对弧要准；二冷区冷却水分配要适当，保持铸坯表面温度均匀；拉辊的压下量要合适。 应力集中
合理的陪睡和合适的冷却制度，以使铸呸的表面温度避开高温下的脆性区间，冷却要均匀，防止回热。
13—13什么是浇注温度，如何确定？
连铸的浇注温度是指中间包内的钢水温度。 浇注温度（Tc）由下式确定： Tc=Tl+△T
Tl——钢水的液相线温度。它取决于钢水所含元素的性质和含量。可根据铁与各元素间相图或查有关手册进行计算；
△T——钢水过热度。该值要根据浇注的钢种、铸坯断面、生产实际条件等多种因素确定。一般取值范围为5—40℃，
钢水流动性好、浇注过程温降小、铸坯断面大则取下限，反之亦然。如高碳钢小方坯连铸，可取15—25℃，
不锈钢小方坯连铸则应取25—35℃。
13-14 连铸保护渣的冶金功能是什么，其在结晶器中体现出什么样的结构特征？
功能：绝热保温；隔绝空气；吸收非金属夹杂物，净化钢液；在铸坯凝固坯壳与结晶器内壁之间形成融化渣膜；改善了结晶器与坯壳间的传热。
保护渣有三层结构：液渣层、烧结层、粉渣层。形成的渣膜也为三层：冷凝式呈玻璃态或极细晶粒固体层、中间液体-晶体共存层、凝固坯壳侧液态层。
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