自建烤漆房方案

自建烤漆房方案

一、建设目的

1、主要目的：实现可以对钢结构构建（4米以内钢梁），铁门进行喷涂烤漆处理，并考虑未来可以扩展喷塑（粉料）施工。

2、次要目的：在现有条件下低成本、低运行费用、高耐久性的完成建设方案。 二、目标分解分析

（一）、烤漆工艺在烤漆房建设方面的需求

设定烤漆目标所需烤漆构件（材料）一般使用氨基烤漆，油漆销售说明要求120℃恒温烘烤20分钟~30分钟，若低温烘烤则需要添加固化剂在60℃~80℃ 时间在30分钟（烤漆房建设商给的时间是45分钟- 60分钟，此项或与油漆的好坏有直接关系，与加热设备方式有间接关系）。

两种方式一次性投入费用按6m×3m×2.5m烤房来算相差约4000元（150℃烤房加热设备价）-1000元（80℃烤房加热设备价）=3000元。

运行能耗费用方面计算：

1、 高温烤漆能耗：升温过程满负荷运转90kw/h×0.4小时

=36kw。烘烤时间假设能耗 90kw×0.5×0.5小时=22.5kw。 费用约=58.5kw×1.2元/kw =70.2元/炉（完成一次工作能耗费用）

2、 低温烤漆能耗： 升温过程满负荷20kw/h×0.4小时=8kw

烘烤时间假设能耗20kw×0.4×1小时=8kw。固化剂费用预 估（按一次使用油漆27L，固化剂使用13.5L）=40元×13.5L=540元。 即完成一次工作花费：559.2元。

按一年运行（计算设备损耗费用）：

每年按300天，每天烤房工作时间预估10小时，则： 低温烤房：20支灯管每年更换费用： 200元。 高温烤房：90支灯管每年更换费用：900元。

分析：因低温烤漆和高温烤漆在油漆材料价格相差不多，则建设低温烤漆房与高温烤漆房相比，一次性投资节省3000元， 每炉放满烤件情况下运行费用高出高温烤房运行费用 599.2元-70.2元=529元。

两种烤房年运营费用较年损耗费用相比相差过大，因此不需考虑。 则按实际预估每年产出 500炉烤漆产品来计算，两者运营费用相差264500元。

结论：在条件允许情况下建设高温烤房不考虑低温烤房。 （二） 、建设高温厂房需解决配套条件。

电负荷要满足380Ｖ，５５kw用电负荷，考虑厂房内情况，需与业主商讨增容问题。 三、实施建设方案

1、高温烤漆房加热设备：选购碳纤维材质的红外线加热管，根据相关厂家提供数据加热管 每立方 2kw的负荷布置参数，6米烤房加热管共需90支，3米烤房共需加热管45支。温控开关箱共两台，实现

人工启动开关开始工作，烤房内温度到达设定温度自动控恒温，达到设定工作时间后自动停止的功能。 各设备价格：

双管烤灯（1kw×2支）。 68套×35=2380元。

温控箱：两台1275元。高温62线，6盘×380元/盘=2280元。

照明灯 20Ｗ×２ 双管防爆日光灯 １.２米×２：８套

０．９米×２：４套 小计：９００元

合计设备一次性投入费用：2380+2280元+1275＋900=6835元。 日后运费损耗投入：加热管 10元/支 （3000小时寿命）。 2、烤房箱体改造

烤房由现有集装箱改造，安装运费人工暂不计入。改造部分 1）、箱体分割： 1.0mm彩钢板15㎡×22元/㎡=330元。 2）、大房开窗中空玻璃 5+5中空玻璃，0.6㎡

3）、小房间制作带玻璃观察口的保温门：方钢及彩钢板焊制约70元/ ㎡×2㎡=140元， 5+5中空玻璃 0.02㎡。

4）、地面发纹钢板7张×300=2100元 合计费用约：2800元。

3、 根据烤漆工艺流程后续添加以及可扩展设备、设施： 普通烤漆工艺流程：

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→喷 塑(喷 漆)

高质量烤漆、喷塑工艺流程

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑(喷 漆) 因此根据工艺要求，尚需至少添置除油设施，未来可能需要添置磷化设施

1）、除油设施

生产初期可以采用人工除油，即人工使用抹布蘸除油剂擦洗烤漆 构件。但此方式比较费工费时，一般小型烤漆房尚配备除油剂不锈钢池，池子大小需能讲烤漆构件全部侵泡到除油剂中，更有为提高除油