齿已切离工件、下一刀齿尚未切人工件的瞬间，水平分力FH减少或中断，此时进给丝杆旋转时，使其牙形又恢复到右侧接触，这样丝扦与螺母之间会造成突然窜动、停止和产生新的窜动，使切削过程不平稳，会造成啃力、打刀甚至损坏机床等事故。
逆铣时，由于刀齿作用在工件上的水平分力FH与进给方向相反，因而使丝杆和螺母
在传动过程中始终在牙形的一个侧面接触，铣削时不会发生工作台左右窜动的情况。
综上所述，顺铣有利于提高刀具耐用度和工件夹持的稳固性，从而可以提高工件的加 工质量。但它只能应用在装有消除间隙装置的铣床上，对表面无硬皮的工件进行加工。而
在一般铣床上，由于没有消除间隙的装置，还是多采用逆铣。
第16章 机械加工工艺过程的基础（315）
1、何谓生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程、工序？ 生产过程：由原材料制成零件并装配成机器的全过程。
工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程：利用机械加工方法，使毛坯逐步改变形状和尺寸而成为合格零件的全部过程。
工序：一个或一组工人，在一个工作地（机械设备上）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4、何谓工件的六点定位原理？工件的定位方式有几种？ 空间任何一个自由刚体，都有六个自由度，即沿空间三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动。用合理分布的六个点来限制这六个自由度，称为六点定位原理。定位方式有：完全定位、不完全定位、欠定位和过定位等。
6、一般夹具由哪几个部分组成？各起什么作用？
夹具由定位元件、夹紧机构、导向元件、夹具体和其他部分组成。定位元件用来确定工件正确位置。夹紧机构夹紧工件，以承受切削力等。导向元件用来对刀及引导刀具进入正确位置。夹具体用来连接并固定定位元件、夹紧机构和导向元件等使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。其他部分完成分度、平衡等特殊要求。
8、何谓基准？根据作用的不同，基准分为哪几种？
在零件的设计和制造过程中，用来确定一些点、线或面的位置所依据的那些点、线或面称为基准。根据作用的不同，基准分为设计基准和工艺基准（定位基准、测量基准和装配基准）。
9、何谓粗基准和精基准？如何选择？ 用毛坯面作为定位基准的表面称为粗基准，用加工过的表面作为定位基准的表面为精基准。
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粗基准的选择原则：（1）不加工面原则；（2）主要面加工原则；（3）余量最小表面原则；（4）平整光洁、大表面原则；（5）使用一次原则。 粗基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准同一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）便于装卡原则。
10、切削加工工序安排的原则是什么？
基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔。
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