3×340=1020千卡 上述各项热支出量为:
30934.6+7286.4+1023.6+622.6+4921.3+371.8+342.4+1020 =46522.7千卡 9．剩余热量:
吹炼过程转炉热辐射、对流、传导、传热以及冷却等带走的热量，与炉容量小，操作等因素有关，一般为总收入热量的3～8%，本计算取5%，故热损失为52365.8×5%=2618.3千卡
则剩余热量为52365.8-46522.7-2618.3=3224.8千卡 10．废钢加入量:
1公斤废钢吸收热量为:
1×[0.167×(1517-25)+65+0.2×1658-1517] = 342.4千卡
3224.89.42则可加入的废钢量为：=9.42公斤 即废钢比为: ×100% = 8.61%
342.4100?9.4211.热平衡表 表1-3-1
收 入 项 项 目 （千卡） 铁水物理热 元素氧化放热和成渣热 其中C Si Mn P 27360.0 23509.6 13039.2 5752.1 681.2 610.6 52.25 44.89 24.90 10.90 1.30 1.17 钢水物理热 炉渣物理热 矿石分解热 烟尘物理热 炉气物理热 铁珠物理热 热 量 % 项 目 （千卡） 30934.6 7286.4 1023.6 622.6 4921.8 371.8 59.08 13.91 1.96 1.19 9.4 0.71 支 出 项 热 量 % Fe P2O5 SiO2 烟尘氧化热 共计 热效率==
2050.2 367.2 1009.3 1496.2 52365.8 3.91 0.70 1.93 2.86 100.00 喷溅物理热 白云石分解热 其它热损失 废钢物理热 共计 3424 1020 2618.8 3224.8 52365.8 0.65 1.95 5.00 6.16 100.00 钢水物理热?废钢物理热?炉渣物理热×100%
总热收入量309346?32248?72864×100% =0.043<0.50% 则合格。
5236581.4 加入废钢和脱氧剂后的物料平衡
1.4.1 加入废钢后的物料平衡
1．废钢中各元素应被氧化量，见表2-4-1。
表1-4-1
成 份 % 数 值 废钢成份取同一冶炼 钢种中限 终点钢水 废钢中各元素应被氧化量 0.15 0.003 痕迹 0.20 0.174 0.346 0.015 0.007 0.022 0.005 C Si Mn P S 0.18 0.20 0.520 0.022 0.025 2．9.42公斤废钢各元素氧化量，进入钢中的量，耗氧量及氧化产物量见表1-4-2。
把表1-4-3内的金属料（铁水+废钢）换算以100公斤金属料为基础，得到
重新整理加入废钢后的物料平衡。 3．加入废钢后物料平衡，见表1-4-4。
计算误差=
117.991?118.053×100% = -0.05%
117.991
表1-4-2
项目 反应 废钢中各元素 氧化量（公斤） 废钢进入钢中量（公斤） 耗氧量 （公斤） 16=0.004 12320.0003×=0.001 12320.019×=0.022 28160.033×=0.010 55800.001×=0.001 62320.0001×=0.0001 32氧化产物量 （公斤） 28=0.007 12440.0008×=0.001 12600.019×=0.041 28710.033×=0.043 551420.001×=0.002 62640.0001× 32备注 C CO 9.42×0.03%×90%=0.003 0.003×0.003×生成物CO,CO2均进入炉气中，其和为0.007+0.001 =0.008 生成物SiO2、MnO、P2O5、、、、、、CaS均进入炉渣中，其和为0.041+0.043+0.002+0.0005=0.087 C CO2 9.42×0.03%×10%=0.0003 Si SiO2 9.42×0.20%=0.019 Mn MnO 9.42×0.346%=0.033 P P2O5 9.42×0.007%=0.001 S SO2 19.42×0.003%×=0.0001 32=0.0002 3=0.0002 S CaS 9.42×0.003%×0.0002×-=-0.0001 共计 0.057 9.42-0.057 0.038 =9.363 废钢中C同铁水中C氧化成CO、CO2的比例相同
16 320.0002×=0.0005 72 32 SO2量极微，忽略之
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