××××文献综述
弯的一种冲裁工序。切舌模具设计要遵循先定位再压料最后落料成形的顺序。冲切好切舌片后要在后续工位的凹模镶块上挖相应的孔，防止已冲切好的切舌片又被压平[7].
1.3 多工位级进模高速冲压中易出现的问题与对策
（1）跳屑
跳屑是指在冲压生产过程中，材料被剪断分离后，本应从漏料孔漏下去的废料却随着凸模的上移而跳出凹模的现象。其产生的原因可能有：1）磁性 凸模因与材料摩擦生热而产生磁性，使废料吸附于凸模而离开凹模，解决的措施是对凸模进行消磁处理。2）模具间隙 由于间隙设计不合理，导致间隙过大，产生跳屑。解决措施，对模具结构进行调整或更换凸模凹模[10]。
（2）废料堵住漏料孔
高速冲压时有时会产生废料堵住漏料孔，其原因是漏料不顺，有可能是润滑油的粘度过高，或漏料孔的尺寸不够大，解决措施是更换粘度更低的润滑油，垫板上的漏料孔在凹模漏料孔的基础上单边放大0.2~0.5mm[11].
总结
本文是在前人关于多工位级进模设计研究的基础上对于电池接触片级进模设计有了一个大致的了解。对于模具的设计思路有了一个整体把控。得益于整个模具行业整体专业化程度的提高，模具设计和制造难度已大大下降。对设计思路有了整体把控后，要做的知识往骨架里不断的添加“标准部件”这些血肉，整个设计就得以饱满。然后模具的最终结构还是要通过仿真或者调模来分析以进行调整的，不能完全依赖于设计。
参考文献
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