护坡方案

4、喷射混凝土

4、1面层喷射砼C20厚不小于10cm。

4、2钢筋网片Ф6.5@200×200，采用绑扎而成，铺设时每边塔接长度应不小于200mm. 4、3横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。 5、滞水处理

5、1设置排水管。

5、2设排水沟，挖集水坑，集水外排。

（三）护坡桩质量要求

内容 标准 砼强度 C25 桩位偏差 ±10mm 孔位偏差 ±20 mm 孔距偏差 ±100mm 梁中心偏差 ±10mm 钢筋保护层 ≥30mm 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±10mm

（四）预应力锚杆质量要求

内容 标准 水泥浆体28d强度 20MPa 水泥浆体7d强度 15MPa 锚位水平偏差 ±100mm 锚位竖向偏差 ±50mm 锚位水平夹角偏差 ±10 孔深偏差 +300~500 mm 锚索长度偏差 ±5%×设计长度 自由段长度偏差 +100mm

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三、施工质量保证措施

1、井位、孔位放线定位后，必须会同有关质检人员、监理人员进行桩位复核；

2、降水井施工钻机就位后，必须保证钻机机座水平，钻机立塔垂直，并在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度；

3、采用适当直径的钻头，以保证成孔直径符合设计要求； 4、详细记录钻孔过程，精确控制孔深；

5、降水井钻孔过程中，遇易塌孔孔段采取控制浆液法防止孔壁坍，采取保持水头及一定比重泥浆护壁；土钉成孔遇易滞水孔段采用干水泥护壁钻进，防止塌孔现象发生；

6、降水井成井后，采用适宜的浆液进行一定长时间(不得少于30分钟)的孔壁清洗，以保证井壁的良好透水性；

7、严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验及焊接试验，钢筋吊放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写预、隐检记录；

8、水泥、砂、石、外加剂等进场后必须做原材复试并提供试验报告；砼强度必须符合设计要求；

9、土钉注浆后，一定长时间(2小时内)内必须进行二次补浆，以确保锚固段长度； 10、土方开挖时，每30米设置一个观测点，需每日进行监测，数日后若无位移或变化不大，3－7日监测一次，并作好监测记录上报业主及监理部门； 11、预应力锚杆取1%并不少于3根作张拉试验。

12、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。

四、冬季施工措施

1.在土方开挖边坡后，如不能及时喷射混凝土，应使用草帘将边坡进行覆盖，防止受冻。 2.选用普通硅酸盐早强水泥，标号PO32.5。

3.砂子、石子、水泥进场后必须使用塑料布覆盖进行保温。 4.喷射混凝土时不许使用含冰屑及雪霜的石子或砂子。 5.施工用石子、砂子及水泥必须经实验室复检合格后方可使用。

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6.喷射混凝土所使用的DF-10外加抗冻粉剂，按照配比掺合量直接撒在水泥里和水泥同时投入使用，应设专人负责并做好记录。

7.本工程喷射混凝土采用负温养护法，喷射完的混凝土面应采用塑料布、草帘子覆盖加以保温。

8.管线进行保温处理，水管、浆管用后将水控干，以防冻涨。 9.施工通道不得积水，现场结冰处铺砂石处理 10.施工过程中及时向工人发放防冻劳保用品。

11．现场施工时每工作班且少于100m3砼留二组(100×100×100)、二组（150×150×150）砼试块，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护

五、基坑监测

根据土方开挖进度情况，确定何时进行测试。一般应在土方开挖之前，进行第一次测试，第一次测试的结果作为位移初值（即此时认为位移为零）。此后，等土方开挖开始后，应每隔2～3天测试一遍，根据测试结果，如发现位移变化明显，应加密测试；如位移变化微小，可减小测试的密度。

观测终结：当土方挖至设计标高后，连续测量3～5次，如达变形稳定，可终止测试。 采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，尤其是为掌握土钉墙的位移规律，特别是监测土钉墙随土方开挖的水平位移情况，以确保土钉墙的安全、正常工作以及当发现水平位移出现异常情况时，及时发出预报以便采取应急处理措施，应进行水平位移监测。方案如下：

1、观测点的布置：在土钉墙及桩顶连梁上每隔30m布置一个点。 2、观测精度要求：

满足国家三级水准测量精度要求 水平误差控制<1.0mm 垂直误差控制<1.0mm 3、观测时间的确定：

（1）基坑开挖每一步都应作基坑变形观测

（2）观测时间间隔每两天一次，必要时连续观测,，基坑开挖完7天后， 可由每两天一次到

4天一次，15天后每周观测一次。 4、场地查勘与记录:

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（1）施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。 （2）每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。 5、注意事项

（1）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。 （2）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。

（3）加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。 监测点平面布置见附图6

六、特殊情况的处理

1、遇土层较松散时，采取先喷射一层砼再成孔的施工工艺。 2、下部砂卵石若无法成孔，采取打入锚管或自钻式锚杆的施工工艺。

3、土钉成孔时若出现塌孔、缩径，必须在下钢筋时将注浆管绑在钢筋端部进行注浆。

第八章 安全文明施工

一、安全保证措施

1.安全保证体系

以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作组，领导和组织实施安全工作。

2.分析安全难点, 确保安全管理重点

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件，施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施。

(1)在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移检测，并做出切实可靠的安全程度评估；

(2)现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制； (3)总包负责在基坑边用架杆搭设一米高防护围栏；

(4)锚杆注浆前要检查注浆管及接头绑扎是否牢固，防止漏浆喷射伤人；

(5)已挖完的基槽, 在雨后要仔细观察土壤情况, 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工；

(6)工人上下基坑要走人行安全通道。

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3.安全管理

(1)严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法；

(2)制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等；

(3)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上；

(4)编制安全措施，设计和购置安全设施；

(5)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；

(6)加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

二、文明施工措施

1、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；

2、运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；

3、建立有效的排污设施、二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明； 4、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民； 5、夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；

6、工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生, 工地厕所专人清扫。

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