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数控车床编程实例

来源:用户分享 时间:2025/5/17 4:45:23 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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FUNAC数控车编程如下: O9006

N1 G54 G00 X35 Z104 (选定坐标系G55,到循环起点) N2 M03 S300 (主轴以300r/min 正转)

N3 G92 X29.2 Z18.5 F3(第一次循环切螺纹,切深0.8mm) N4 X28.6 (第二次循环切螺纹,切深0.4mm) N5 X28.2(第三次循环切螺纹,切深0.4mm) N6 X28.04 (第四次循环切螺纹,切深0.16mm) N7 M30 (主轴停、主程序结束并复位)

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华中数控车床编程如下: ?06

N1 G54 G00 X35 Z104 (选定坐标系G55,到循环起点) N2 M03 S300 (主轴以300r/min 正转)

N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3(第一次循环切螺纹,切深0.8mm) N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 (第二次循环切螺纹,切深0.4mm) N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 (第三次循环切螺纹,切深0.4mm) N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 (第四次循环切螺纹,切深0.16mm) N7 M30 (主轴停、主程序结束并复位)

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例7.G71(内)外圆复合循环指令编程,如下图

要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。 退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量 为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯

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FUNAC数控车编程如下: O9007

N10 G54 G00 X80 Z80 (选定坐标系G54,到程序起点位置) N20 M03 S400 (主轴以400r/min 正转) N30 G01 X46 Z3 F0.2 (刀具到循环起点位置) N35 G71 U1.5 R1

N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 (粗切量:1.5mm 精切量:X0.4mm Z0.1mm)

N50 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线) N60 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角) N70 Z-20 (精加工Φ10 外圆)

N80 G02 U10 W-5 R5 (精加工R5 圆弧)

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N90 G01 W-10 (精加工Φ20 外圆) N100 G03 U14 W-7 R7 (精加工R7 圆弧) N110 G01 Z-52 (精加工Φ34 外圆) N120 U10 W-10 (精加工外圆锥)

N130 W-20 (精加工Φ44 外圆,精加工轮廓结束行) N135 G70 P50 Q130 N140 X50 (退出已加工面) N150 G00 X80 Z80 (回对刀点) N160 M05 (主轴停)

N170 M30 (主程序结束并复位)

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编程如下: ?07

N1 G54 G00 X80 Z80 (选定坐标系G54,到程序起点位置) N2 M03 S400 (主轴以400r/min 正转) N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置)

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N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量:1.5mm 精切量:X0.4mm Z0.1mm) N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线) N6 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角) N7 Z-20 (精加工Φ10 外圆)

N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工R5 圆弧) N9 G01 W-10 (精加工Φ20 外圆) N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工R7 圆弧) N11 G01 Z-52 (精加工Φ34 外圆) N12 U10 W-10 (精加工外圆锥)

N13 W-20 (精加工Φ44 外圆,精加工轮廓结束行) N14 X50 (退出已加工面) N15 G00 X80 Z80 (回对刀点) N16 M05 (主轴停)

N17 M30 (主程序结束并复位)

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例8.G72端面粗车复合循环,如下图

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