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13）本工程对具有易燃易爆的天然气调压站、制氢站采取了布置在厂区中部的创新设计方案，远离厂界，避免了周边外界环境对其造成的安全影响，提高了燃气电厂的安全可靠性。
14）天然气调压站增设旁路系统、增加机采用变频调节，达到节能降耗目的
在非供暖期，天然气用户相对较少，进厂天然气压力较高，此时两台1759KW增压机停运，通过调压站旁路系统对燃机供气，每年可节电约1800万度，大大降低厂用电率，节能效果显著。
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在供暖期，天然气用户相对较多，进厂天然气压力较低，此时增压机必须运行，采用增压机变频调节技术，调压灵活，同样达到了节能降耗的目的。
15）优化厂用电系统，使两台燃机厂用电互为备用，提高运行可靠性 一般两套以上“一拖一”燃机厂用电系统相对独立，各自负责本机组的厂用电供应。本工程从厂用电的运行可靠性设计上综合考虑，正常运行方式下不仅可各自带本机的厂用负荷，而且可以作到两台燃机厂用电系统互为备用，提高了设备运行可靠性。
2、工程管理创新成果
1）开发应用基建数字化门禁系统管理，保证现场安全文明施工 基建数字化门禁系统融入了施工人员的安全准入系统、制卡系统、人员台账系统、现场出入数据采集系统、信息管理系统。本工程为了及时掌握施工现场的人员情况，在工程建设过程中使用了基建数字化门禁系统管理，提高工程现场安全、文明生产管理水平。此创新成果获得中国电力企业管理创新成果奖。
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2）工程实行本质安全管理
工程建设安全管理主要体现在人、机和环境的安全管理。包括人员培训、人员资质审查和人员操作规；机械的管理，机械的资质审查、检测认证、安装、维护检修和拆除；企业资质、管理制度和安全防护设施等诸多方面的安全管理。本工程以试行华能国际电力股份公司《工程建设本质安全管理标准要点》为抓手，全新开展本质安全管理工作。通过强调对人、机、环境统筹安全管理，以《工程建设本质安全管理标准要点》为指导大纲，强化安全制度、体系和设施的建设，注重塑造富有华能特色的安全文化，从而形成了各参建单位相互协作、齐抓共管安全工作的良好局面。使整个工程建设期间未发生人身轻伤及以上安全事故，实现了安全生产549天、工程全过程安全生产零事故的目标。
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3）开发采用基建工程项目、计划、物资数据库管理系统、基建工作票管理软件，为生产留下宝贵资源
工程聘请专业队伍开发了工程项目、计划管理、基建物资数据库管理、基建工作票、操作票管理系统软件，用于本工程项目划、设备采购、基建材料采购、基建设备加工、工作票管理等方面工作。使工程安全、高效、顺利进行。
4）工程资料、档案创新实行合同化管理，实现档案过程控制，归档项目文件齐全、完整、准确，档案材料实现数字化检索，方便、快捷。
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5）采用先进的网络技术用于施工管理，如：技术提资、图纸预审、信息收集、电视会议等。
工程坚持高起点设计，“五新”技术全方位深化应用，通过技术创新，开展设计优化，合理选型配置，不断完善，确保工程科技含量、综合效益、综合指标达到国领先水平。工程共获得中国电力技术成果奖7项；工法2项，“QC”奖4项。本工程获得华能集团公司“基建创新奖”。
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