氯化钾镀锌

6.1 滚镀零件出现孔眼的处理

在滚镀时一些零件（特别是片状零件）出现孔眼，即片状零件在滚镀时出现部份零件上与塑料滚桶孔眼相仿的孔点。出现这种情况主要有两种原因，一是电流密度过大导致镀层被烧焦而形成黑色斑点；另一种原因就是镀液中金属杂质含量过高所引起的，一般电力线是穿过孔眼至零件放电，所以孔眼处的电流密度最大，这样电位正的金属如铜、铅等杂质沉积较少，而相反电位较负的金属沉积较多，所以孔眼中锌镀层夹有较多的铁，在硝酸出光时零件表面出现明显的灰点或黑点。溶液中的铁主要来源于镀件在镀槽中未通电时溶解，解决镀件出现孔眼的方法如

下：

（1）增加滚桶转速； （2）增加孔眼密度和孔径；

（3）降低电流密度，并适当延长电镀时间以保证镀层厚度；

（4）操作时镀件要带电下槽；

（5）镀液要定期用双氧水处理，处理方法是将溶液的pH提高至工艺要求的上限或是把溶液的pH值提高至≥5.8后，加入稀释的双氧水，

使溶液中铁离子生成氢氧化铁沉淀。

6.2 镀液的综合处理

氯化钾镀锌溶液在生产中不可避免要受到外来油污、化学药品及阳极材料不纯等污染，造成镀液中杂质逐渐增多而影响镀锌质量。因此，

对镀液要定期采取综合处理，其方法如下：

（1）先用稀盐酸调节溶液pH值至4，然后计算量的高锰酸钾（0.5～1g/L）用热水溶解，在搅拌条件下均匀加入镀槽，再继续搅拌约30min

后静置1h。

（2）用5%的氢氧化钠溶液调节pH值至6.0～6.2，使铁形成氢氧化铁析出，然后加入3～5g/L活性碳，边加入边搅拌，以充分吸附有机

杂质，然后静置1h。

（3）为除掉铜、铅等杂质，此时可按2g/L加入锌粉，并充分搅拌，

静置1～2h后过滤。

（4）用稀盐酸调节溶液pH值至5～6，再用低电流密度电解处理1～2h，最后取样分析，根据分析调整镀液成分及适当补充添加剂即可投

产。

6.3 氯化钾镀锌添加剂

氯化钾镀锌添加剂通常也叫光亮剂，就其作用来讲一般可分为三种类型，即第一类是载体光亮剂，第二类是主光亮剂，第三类是辅助添加

剂。

6.3.1 第一类载体光亮剂

载体光亮剂的作用一是增溶主光亮剂；二起辅助光亮作用；三是降低镀液的表面张力，提高镀液的阴极极化作用，对阴极表面起润湿作用。在镀液中的含量一般为6～8g/L，含量过高时会引起镀层脆性增加，同时还影响钝化膜的质量；含量过低时，镀层的光亮效果不佳。载体光亮剂多是一些非离子型表面活性剂的磺化反应物。常用的有平平加O与氨基磺酸磺化反应产物、或平平加O与顺丁烯二酸酐，焦亚硫酸钠的反应产物、或平平加O与硫酸，氢氧化钠的反应产物、以及OP乳化

剂、TX乳化剂等。 6.3.2 第二类主光亮剂

主光亮剂的作用是能吸附在阴极表面，提高阴极极化，使镀层结晶细致、平整和光亮，有的还能改善镀液的分散能力和覆盖能力。通常使用的主光亮剂大多是由芳香醛、芳香酮以及杂环醛和杂环酮等组成。如香草醛、苄叉丙酮、亚苄基丙酮、邻氯苯甲醛、对氯苄叉丙酮、聚乙烯吡咯烷酮等，可以使用一种，也可以内种一起使用。一般几种同时使用效果会更好。对氯苄叉丙酮的用量为0.2～0.5g/L，在三种材料中效果

最好，但价格最高。

在氯化钾镀锌溶液中苄叉丙酮的光亮作用和整平能力最好。如与载体光亮剂和辅助光亮剂配合好一些，镀层的应力也不大，也就是对镀层脆性较小。通常在氯化钾镀锌溶液中苄叉丙酮的用量为0.2～0.4g/L。

邻氯苯甲醛可代替苄叉丙酮，其用量为0.2～0.4g/L。邻氯苯甲醛的优点是出光快，镀层光亮度高，但缺点是易氧化成邻氯苯甲酸，使镀液

变的不稳定。另外邻氯苯甲醛属低毒、易燃物，使用也受到限制。一般

将邻氯苯甲醛和苄叉丙酮配合使用效果会更好。

6.3.3 第三类辅助光亮剂

通常在氯化钾镀锌溶液中有了载体光亮剂和主光亮剂就能获得结晶细致和质量良好的锌镀层，但这种光亮剂是不够完美的，这是因为它的电流密度范围不够宽和深镀能力差。当加入辅助光亮剂就能提高镀液的分散能力，扩大光亮电流密度范围，特别是低电流密度区，同时还能减少主光亮剂的消耗量。常用的辅助光亮剂有苯甲酸钠（PTSA）、扩散剂NNO（亚甲基二萘磺酸钠）、肉桂酸、水扬酸钠、烟酸、糖精、苯骈三氮唑、巯基苯骈咪唑、甘氨酸、3-吡啶甲酰胺等。大致用从0.001～10g/L不等。另外，烟酸对改善镀层质量有明显的效果，但价格较高。

6.3.4 添加剂的组成

主光亮剂可采用亚苄基丙酮和邻氯苯甲醛两种。亚苄基丙酮价格便宜，对镀层有明显的光亮和整平作用，如果和载体光亮剂及辅助光亮剂配合得好，镀层的应力小，脆性也不大。采用亚苄基丙酮作主光亮剂的

氯化钾镀锌添加剂参考配方如下： 亚苄基丙酮 20g/L 载体光亮剂 220～300g/L 苯甲酸钠 60～80/L 扩散剂NNO 30～40g/L

邻磺酰苯甲酰胺钠盐 10～15g/L 吡啶-3-甲酸 5～8g/L 对氨基磺酰胺 2～3g/L

后三种物质可酌情加入，且不一定全加。混合搅拌后，每升加入量

为20ml/L。

由于添加剂是由多种成分复配的，各成分的消耗速度不会同步，一

般要根据实践经验或通过赫尔槽试验进行补加。

载体的主要组成是：150～250g/L萘酚与环氧乙烷加成的非离子型表面活性剂，15～25g/L月桂酸聚氧乙烯醚，10～20g/L的HS-1000

表面活性剂。

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