DZH1-0.7燃煤蒸汽锅炉技术方案

供货单位：河南永兴锅炉集团有限公司

DZH1-0.7-AII卧式燃煤蒸汽锅炉技术方案

第二章设备技术条款

2.1锅炉规范

DZH1-0.7-AII卧式燃煤蒸汽锅炉技术规范

额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度℃ 额定给水温度℃ 受热面积m2 炉排面积m2 设计燃料 热效率% 燃料消耗量KG/h 排放浓度mg/NM3 排烟黑度 格林曼 长X宽X高m 主机运输宽X高m 锅炉最大件运输重量T 主汽阀口径DNmm 1T/h 0.7MPA 184 20 38 1.86 AII类烟煤 78 100-110 <80 ≤1级 3.842X1.77X2.913 3155X1450X2630 9.58 50 给水阀口径DNmm 安全阀口径DNmm 排污阀口径DNmm 液位计口径DNmm 鼓风机型号 鼓风机风压 鼓风机电机功率kw 鼓风机主轴转速r/min 鼓风机风量 引风机型号 引风机风压 引风机风量 引风机电机功率Kw 引风机主轴转速r/min 给水泵型号 给水泵流量 给水泵扬程 给水泵转速 给水泵电机功率 除尘器型号 配电柜 32 2X40 40、 25 T4-72-12NO2.8A右° 1260 2.2 2900 1768 Y5-48NO4.5C 2750 4200 7.5 2800 1-QCS7 4.2M3/h 165m 2900r/min 5.5KW CCQ-1 DKG-1 2.3本锅炉设计、制造、检验及验收所采用的标准及规范 锅炉设备的设计、制造、材料、检验和试验均应符合现行的中国国家标准和规范的最新版本规定。 ??《重力式热管河南省标准豫B/N62－87》 ??《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版) ??GB1576-2001 《工业锅炉水质》

??GB9222-88 《水管锅炉受压元件强度计算》 ??GB50273-1998 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 ??JB/T1609-1993 《锅炉锅筒制造技术条件》 ??JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》 ??JB/T1612-1994 《锅炉水压试验技术条件》 ??JB/T1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》 ??JB/T1615-1991 《锅炉油漆和包装技术条件》 ??JB/T1620-1993 《锅炉钢结构技术条件》

??JB/T1621-1993 《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》 ??JB/T3191-1999 《锅炉锅筒内部装置技术条件》 ??JB/T6511-1992《螺旋翅片管管箱组装技术条件》

??JB/T6512-1992《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》 ??JB/T10094-2002 《工业锅炉通用技术条件》 ??GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 ??《产品设计安装使用说明书》

上述标准应按最新版本执行，如果采用工厂标准，其等级不应低于上述标准的要求。

三、锅炉概述

新型DZH蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳锅炉。燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，两翼烟道及锅筒内螺纹烟管为对流受热面。前后炉墙和两侧水冷壁外面采用耐火砖砌筑而成。

该锅炉采用拱型管板、螺纹烟管等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、热效率低、煤质适应性差等问题。 燃烧过程：

燃料进入炉膛在炉排上燃烧，生产的烟气沿锅筒底部经有中间隔墙上的出烟口进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。 技术特点：

⑴、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

⑵、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。

⑶、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

⑷、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外性尺寸小，节省锅炉房基建投资。 ⑸、运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

⑹、 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

⑺、炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度