试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平。
1、道牙施工
道牙的基础与路槽同时填挖碾压，结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。道牙接口处以l:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5mm，道牙背后以1:2的灰土夯实。以上道牙施工方法对砼道牙和青石道牙均适用。
2、面层铺装 2.1施工准备
② .根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。 ②.面层铺装板的规格应符合设计要求。
③ .水泥采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ④.采用洁净的无有机杂质的中粗砂，其含泥量不得超过3%，各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
2.2作业条件
在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10m施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。
2.3操作工艺
①.铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。
②.根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。
③.铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。
④.卵石嵌砌必须做到排列均匀、美观、平整。与细石砼接触饱满，保证嵌固强度。施工后卵石表面必须干净整洁，不得粘有砂浆。铺装采用4cm厚1:2水泥砂浆结合层，上铺板材，卵石或地砖面层。
⑤.卵石在铺好2—6小时内进行处理。最迟不得超过16—18小时。刷洗应当从周边开始。要同时用充足的水把刷掉的泥砂洗去。把每一粒暴露出来的骨料表面都清理干净。刷洗后3—7天内，再用10％的盐酸水洗一遍。使石子表面色泽更明亮，然后用清水把残留盐酸完全冲洗掉。
⑥.面层砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5—10mm。应按设计要求进行。
⑦.道路施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
⑧.面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
3、质量标准
路牙各层的质量要求及检查方法如下：
3.1各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 3.2各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。 3.3变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。
3.4不同类型面层的结合以及图案应正确。
3.5各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排队液体为合格。
3.6块料面层相差两块料问高差，不应大于允许偏差。 3.7水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。
3.8面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3.9面层中块料行列 ( 接缝 ) 在 5 m长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。
3.10各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10％，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2m长的直
尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。
四、混凝土管敷设 1、工艺流程
熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。
1.1施工工序及施工要点 A.管道施工 施工顺序
测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验。
1.2施工放线 放线准备工作：
A.核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。
B.用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。
C.坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。
2、管沟开挖
2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。
2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。
2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。
2.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚
硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。 2.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。 3、排水管道施工 3.1施工顺序
测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收。
3.2排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工,管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。
3.3 钢筋砼管的运输、下管采用8t或16t汽车吊吊装，人工配合。吊装前要先对管材进行检查，修补缺陷，并经监理工程师认可合格后方能下管安装。
3.4 排水管道采用重型钢筋砼承插排水管。接口、抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净，接口环形缝要均匀一致，填料要填捣密实。
3.5 管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。
3.6 检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。
3.7 污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。
4、管道安装
4.1 检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。
4.2 安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。
4.3 在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。
4.4 粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶
相关推荐：
loading