A、增加V202上的排放量 B、增加E206加热量 C、减少循环冷凝水量 D、降低回流量 61、下列哪项不是影响萃取精馏塔内溶剂乙腈浓度主要因素（ D ）。
A、腈烃比 B、回流比 C、进料状态 D、塔顶采出量 62、水在丁二烯中的溶解度与温度有关，温度越高则溶解度（ A ）。
A、越高 B、越低 C、不变 63、萃取精馏岗位是ACN抽提丁二烯装臵的关键工序，第一萃取工序操作的好坏会影响到丁二烯的纯度，第二萃取精馏操作的好坏，会影响产品中炔烃的含量，而且他们的操作都直接影响到装臵丁二烯的（ A ）和（ A ）
A、产量和收率 B、纯度和收率 C、产量和纯度 64、乙腈常压下的沸点是（ B ）。
A、79.8℃ B、81.8℃ C、82.8℃ D、83.8℃ 65、T301塔作用是洗去T201A塔顶馏分中所夹带少量（ A ）。 A、乙腈 B、丁二烯 C、水 D、丙炔 66、屏蔽泵开机前检查电机（ A ）是否接上并固定好。 A. 接地线 B．轴承 C．润滑油 D．接线盒 67、屏蔽泵开机操作步骤、打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小（ B ），对泵进行充液。
A. 进料阀 B．回流线 C． 倒淋 D．出口阀 68、蔽泵开机前，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个（ A ）进行排气。
A. 排放手阀 B．回流线 C． 倒淋 D．出口阀 69、有循环水的泵开机前，打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于（C ）℃。
A. 10 B．20 C． 35 D．50 70、精制岗位的丁二烯损失在哪些岗位（ A ）
A、T201B塔釜、T202塔顶 B、T201B塔釜、T201A塔顶 C、T202塔釜、T202塔顶 D、T202塔釜、T201A塔顶 71、避免丁二烯长期贮存备用，若必须贮存时，阻聚剂 TBC（对叔丁基邻苯二酚）的含量不能小于 ( C )ppm，用前再蒸馏脱出。
A、 30 B、 40 C、 50 D、 60 72、溶解过程是化学过程。（ × ） 73、气体的压强变化与密度成反比。（×） 74、离心泵的扬程随流量的增大而增大。（×） 75、T103塔顶馏分中乙烯基乙炔的浓度标准是小于等于30ppm。（√） 76、萃取精馏塔T101的作用是进行丁二烯和丁烷丁烯烃的分离。（√） 77、稳定塔压是稳定工艺的前提，因各塔间联系密切，塔压不稳，就会引起其他参数的波动，为此要通过正确的判断并进行相应的调节，保持塔压的稳定。（√） 78、升降负荷过程中，只需改变T101A的回流和乙腈进料量就可以。（×） 79、丁二烯装臵正常生产时必须经常关注碳四原料组成的变化，尤其是丁二烯、炔烃、碳五、碳六的变化。（√） 80、T103塔68板需抽出时，可随意开阀，达到要求后在关闭阀门。（×） 81、改变和调节各工艺参数时，幅度一定要小，需大幅度调节时，必须分步进行，以免引起系统的波动和对后续单元的影响。（√） 82、正常情况下，禁止一切非工艺排放。（ √ ） 83、开车初期系统内的氮气可以间断向大气排放，含可燃物的不凝气必须排往火炬。（√） 384、碳四、丁二烯等物料易燃易爆，厂房内允许浓度为1mg/m，要避免皮肤与丁二烯接触，防止冻伤。（√） 385、乙腈是易燃烧的有毒物质，厂房内允许浓度为3mg/m ， 不能使乙腈进入口和眼睛，如遇此类情况立即用大量清水冲洗。（√） 86、各塔的回流量是重要的质量调节手段。（√） 87、输送水或含水物料的泵出口止回阀排液管线如果无伴热要保持一定的开度。（√） 88、精制单元在开车前需要用亚硝酸钠水溶液进行钝化，以除去设备、管道壁上吸附的游离氧和铁锈。（√） 89、含水乙腈对设备有弱腐蚀性，随着含水量的增加和温度的升高，其腐蚀性会变弱。（×） 90、主产品丁二烯中炔烃的控制指标为小于20ppm，其中乙烯基乙炔含量小于5ppm。（×） 91、丁二烯装臵正常生产时，亚硝酸钠在循环溶剂乙腈中的浓度控制标准为200-300ppm。（√） 92、什么是萃取精馏？
答：萃取精馏就是在被分离的混合物中加入第三组分（溶剂），以改变混合物中各组分的相对挥发度，增加原混合物中各组分之间的相对挥发度的差值，从而达到分离的目的精馏方法。 93、什么是精馏？
答：把液体混合物进行多次的部分气化，同时又把发生的蒸汽多次的部分冷凝，以达到完全分离混合物的过程。 94、从碳四馏分中分离提出丁二烯，为什么用萃取精馏方法？ 答：因为碳四馏分中，各组份沸点很接近，相对于丁二烯的挥发度差值很小，用一般精馏方法很难将丁二烯与其它组份分开，故根据萃取精馏的特性，用此方法较为有利，因此采用萃取精馏方法。 95、萃取精馏的影响因素有哪些？ 萃取剂的性能 腈烃比 萃取剂的进塔温度 塔釜温度 碳四进塔温度 回流比 系统压力的控制 萃取剂的浓度 萃取剂的纯度（包括解析效果） 萃取剂的含水量 设备(塔)结构 96、乙腈污染的原因是什么？
（1）碳四烃带来的重组分（2）乙腈水解生成的分解产物氨、醋酸和盐（3）乙腈加入的阻聚剂（4）新鲜乙腈中含有杂质 97、乙腈的浓度是怎样影响萃取精馏的？
答：乙腈的浓度越高，对于丁二烯的溶解度越大，这时塔内的恒定浓度可以控制低一些，所以乙腈的循环量就相应地小一些，因此，动力消耗就少。操作平稳，分离效果好。但浓度太高时（含水量很低），要求控制釜温很高，易使丁二烯自聚，这样不但会堵塞设备和管道，而且降低了抽提率，所以乙腈的浓度不能太高。 但乙腈浓度太低也不利，乙腈浓度太低，乙腈对丁二烯的溶解度下降，塔内恒定浓度要求高，乙腈循环量大，动力消耗和蒸汽消耗增大，不经济。另外，影响乙腈浓度的，不只是含水量，如乙腈内含杂质多，解析不完全时含丁二烯多等都会影响乙腈的浓度，而且都会影响乙腈对丁二烯的溶解度，因而影响萃取精馏的效果，所以，乙腈浓度低了也不行。 98、炔烃侧线塔T104塔顶炔烃含量高原因是什么？如何调？ （1）进入该塔的稀释气量不够（2）进料中炔烃含量高 调节方法：（1）加大E102、V303的稀释气量（2）调整T102塔的侧线采出 99、T104塔为什么要加入丁烷丁烯气？
答：在炔烃侧线塔T104中，如果乙烯基乙炔浓度较高，则比较危险。有资料表明，乙烯基乙炔浓度超过40%，容易发生爆炸，因此在T104塔顶加入丁烷丁烯惰性气体加以稀释，使T104塔的乙烯基乙炔浓度低于30%，以保证安全生产。 100、萃取岗位的丁二烯损失在什么地方？
答：T104塔顶馏分中含有大量的乙炔烃，也含有一定量的丁二烯，这部分丁二烯随烃炔一同送至二聚物水洗塔T303，水洗后送往小乙烯罐区，这部分丁二烯就是本岗位的工艺损失，为确保安全生产，这部分损失是必须的。 101、T103塔是什么形式的进料，这种方式的进料有什么好处？ 答：T103塔是塔底气相进料，这种进料省去了塔底再沸器，它以T102塔顶气相物料的相变热做热源，即减少了设备投资，又降低蒸汽、电等能耗。 102、乙腈在什么情况下会发生水解？
答：在高温下，乙腈遇水会分解成醋酸和氨，乙腈的水解量与乙腈中初始醋酸的含量及操作温度有关，乙腈中初始醋酸的含量越高，乙腈的水解量也就越大，操作温度越高，乙腈的水解量也越大。 103、严格控制T102塔釜的温度对萃取精馏有什么重大意义？ 答：溶剂解析塔操作的好坏，直接影响整个岗位甚至整个装臵的操作。而塔釜温度又是该塔的关键操作参数。如果塔釜温度控制偏高，一是会使乙烯基乙炔在第16板上部浓缩，从而减少了16板采出的乙烯基乙炔量，这对安全操作和工艺调整很不利；二是会使
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