塔顶炔烃含量增高，从而加大了后序设备的负担，如果塔釜温度控制偏低，会使溶剂解析不净，影响萃取精馏效果，因此适当地控制釜温对萃取精馏的操作具有十分重要的意义。 104、萃取岗位的阻聚剂亚硝酸钠是在什么地方加入的？ 答：本系统的阻聚剂是在溶剂解析塔T102塔釜液泵P105A/B的入口加入的，随P105的乙腈同时进入，T103塔的亚硝酸钠是从61板加入的循环乙腈带入的，而T104塔则是通过16板抽出物料中所夹带的乙腈，而起到阻聚的目的。 105、T102塔侧线抽出炔烃含量低的原因是什么？
（1）T102釜温波动（2）T102塔24板温度波动（3）T103塔操作不稳定 106、T102塔内乙烯基乙炔浓缩的原因是什么？ （1）侧线采出量小或采出不及时（2）釜温高 107、运转泵的检查内容？
（1）检查压力表读数，看泵上量情况（2）检查油位，看缺油、漏油情况（3）检查泵体或泵轴承温度（4）听泵有无杂音和振动情况（5）检查机械密封、泄露情况 108、我车间有什么类型的换热器和塔？
答：换热器有固定式和浮头式；塔有浮阀塔和筛板塔 109、浮头式换热器有什么优缺点？
优点：浮头可以自由伸缩，避免了由于管子和壳体温差大，管子与壳由于膨胀不同而产生应力，管子由于可从壳体拔出，因此便于壳侧清洗，管子用同一尺寸的直管，便于检修和管内清洗。 缺点：结构较复杂，造价较高 浮阀塔的溢流装臵由什么构成？ 答:溢流装臵包括：降液管、溢流堰和受液盘 110、开关阀门应注意什么？
答：开阀门不要用力过猛，或一下子开很大，应缓慢打开，防止出人身事故或引起工艺波动，阀全开后应关回半扣，易于以后判断开度；不要关太死，关死造成开阀困难和损坏阀件。 111、叙述切换离心泵的步骤？
答：（1）先盘车检查备用泵，无异常后再加好润滑油（有冷却水亦要打开）（2）打开备用泵入口阀，起动泵（3）在逐渐打开备用泵出口时，逐渐关闭欲停泵的出口阀（4）备用泵出口阀全开，欲停泵出口阀关死时，切电停掉欲停泵（5）停下的泵冷却后，停掉冷却水 112、巡检中电机检查内容？
答：（1）有无异常响声（2）振动情况（3）电机温度（不超过60℃） 113、T202脱轻组分塔加阻聚剂的名称？其作用？成品丁二烯中控制多少？
答：阻聚剂名称;对叔丁基邻苯二酚（简称TBC） 作用：防止丁二烯由于浓度高而产生自聚，造成设备堵塞成品丁二烯中控制在50-150ppm 114、开车时T201A/B塔用什么垫底，有什么好处？ 答：开车时T201A/B塔用丁二烯垫底 作用：（1）防止T103塔顶气相夹带ACN进入脱重塔（2）缩短了装臵开车产出合格产品的时间（3）有利于尽快稳定T201A/B系统的工艺条件 115、T202塔顶丙炔要严格控制多少？为什么？ 答：T202塔顶丙炔要严格控制在35%-55%。 因为在脱轻塔的正常生产的工艺条件下，当塔顶丙炔超过55%时，就有发生爆炸的危险；反之，如果丙炔浓度低于35%时，就会造成丁二烯损失量增大。所以在生产过程中严格控制其含量在35%~55%之间。 116、T202塔为什么用TBC而不用亚硝酸钠？
答：亚硝酸钠、水不溶于C4中，而沉于塔底，不起阻聚作用，而TBC能溶于C4中。 117、丁二烯装臵停循环水，精制岗位如何处理？
答：（1）关闭系统各加热调节阀（2）关闭采出、釜排（3）停止各泵运转，关闭泵出口阀（4）严密监视压力上升情况，压力超高，向火炬排放 118、装臵停蒸汽时，精致岗位如何处理？
答：（1）热水系统进行正常循环（2）T201A停止收料后，停止采出，改为返料（3）减少T201A回流，加大采出，T201B塔釜丁二烯开车后返料返原料罐（4）T202停收料后，塔釜采往成品罐，不合格时返料（5）尽量保持各罐、塔压力 119、水洗塔为什么采用逆流操作？
答：萃取剂和待分离组分分别从塔顶和塔底加入，萃取相和萃余相进行逆流接触传质，这样萃取相中乙腈的浓度越来越高，在各板分别与浓度更高的待分离组分接触，保持一定的传质推动力，在塔顶同纯的萃取剂接触，使得塔顶物料中乙腈浓度能继续减少到最低限度，这样不仅萃取效果高，同时所需要的洗涤水也比较少。 120、V303溶剂回收塔进料罐有什么作用？
（1）缓冲作用：设臵V303罐可使T304的进料平稳，减少T304波动，有利于T304的操作。 （2）闪蒸作用：从T104来的乙烯基乙炔气中含有丁烷丁烯稀释气，由于V303罐压力较低，通过V303罐闪蒸，这样二聚物水洗塔来的丁烷丁烯被闪蒸出来，又被重新送到T104塔做稀释气。
121、溶剂再生的目的是什么？
答：在乙腈法抽提丁二烯的生产过程中，由于少量的二氧化碳，含氧化合物和其它碳氢化合物杂质，随原料碳四不断地进入系统，丁二烯的含氧化合物、二聚物、多聚物不断生成，阻聚剂的转化及乙腈水解生成醋酸等，溶剂乙腈中的杂质越来越富集，若不及时除去，会造成溶剂的质量降低，影响萃取精馏的效果，操作困难，甚至堵塞，腐蚀设备和管道，乙腈单耗增加，因此，溶剂乙腈需要再生。 122、丁二烯装臵生产工艺废水为（溶剂回收塔底）排水，其它生产废水主要为（机泵 ）冷却排污水、地面及设备冲洗水、生活污水等。
123、装臵生产的工艺废气为（脱轻组分塔回流罐）不凝气、（溶剂回收塔回流罐）不凝气，以及事故状态下（安全阀排放）的烃类气体，送火炬系统无害化焚烧。
124、丁二烯储罐在储存前，必须用高纯氮气臵换。储罐气相中的氧含量，应严格控制在（0.1%）以下，液相中的氧含量应低于(6mg/L),过氧化物含量应低于(10ppm)。
125、丁二烯储罐温度应低于（30℃）最好在0～10℃；压力低于（0.5）MPa;储存时间应低于（30）天；储存要有降温措施和注水设施。避免丁二烯长期储存，若必须储存时，阻聚剂（TBC）的含量不能小于（50PPm）,用前再蒸馏脱出。
126、含乙烯基乙炔的物料储存时，乙烯基乙炔的浓度不能高于（30%），严禁使用含（铜及其合金）的设备及设施；输送高浓度丁二
烯的备用泵尽可能避免（存料）或使丁二烯处于流动状态，避免高浓度丁二烯在管道（滞留）；过滤器以及机泵切换后用（氮气）臵换。
127、丁二烯装臵所用的原料为（混合碳四），辅材为（乙腈）、（TBC）、（亚硝酸钠）、甲苯、萃取阻聚剂、精馏阻聚剂。
128、萃取精馏岗位是乙腈萃取抽提丁二烯装臵的关键工序，第一萃取工序操作的好坏会影响（丁二烯）的纯度，第二萃取精馏操作的好坏，会影响产品中（炔烃）的含量，而且它们的操作都直接影响到丁二烯的产量和纯度。
129、什么是液—液萃取？
答：液—液萃取是分离液体混合物的单元操作，它利用液体混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异而达到分离的目的。由于所选用的溶剂与被分离的混合物形成互不相容或部分互溶的两相，其中一相以萃取剂为主（萃取相），另一相以被分离组分中某组分为主（萃余相），通过两相的分离达到混合物分离的目的。
130、丁二烯泵出口的气放管线起什么作用？
答：除了乙腈物料泵外，泵出口均设臵气放线，其主要作用就是在泵一旦出现故障，需要停机检修时，如过滤网堵，首先将泵泄压，而泄压这一任务就是由泵的气放线来完成的，关闭泵的出、入口阀，打开气放线，待压力降到零之后方可打开泵检修。
131、闪点的定义，爆炸极限的定义？ 答：闪点就是是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度。爆炸极限就是可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。
132、T-201B塔釜丁二烯含量高的原因及处理方法？
产生原因：回流量过大；塔釜温度偏低；塔釜采出量过大；塔压偏高；
与上面产生的原因相对应的处理方法：减少回流量；提高再沸器加热量；减少塔釜采出；降低操作压力；
133、泵不上量的原因及处理方法？ 原因：入口阀开度小；入口管线堵；入口过滤器堵；泵内有气体；塔釜或液位低；泵入口容器压力低；机械故障；
与上面产生的原因相对应的处理方法：开大入口阀门；清理入口
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