6.允许偏差： 项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位置 垂直度 表面平整 标高 门窗洞口高、宽度 允许偏差 10mm 5mm 8mm ±15mm ±5mm 尺量 吊线检查 2m靠尺、塞尺检查 水准仪或拉线尺量 拉线尺量 检验方法 5.4.6 成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。 2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.5 二次结构混凝土施工
5.5.1 钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.5.2 构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，
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模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。 5.5.3 混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5.6 增强水泥条板施工
5.6.1 材料要求
本工程户内隔墙（厨房、卫生间）均为增强水泥条板：标准板、门框板、门上板，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
1.标准板规格尺寸：2370×595×90、2340×595×90（圆孔）
2.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求》。
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3.条板主要技术性能（90型）： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 抗压强度（Mpa） 面密度(kg/㎡) 板重(kg/m2) 抗弯荷载（N） 抗冲击（次） 燃烧性能（级） 干燥收缩率 (mm/m) 隔声量(dB) 含水率(%) 吊挂力(N) ≥5 ≤70 90厚≤70KG/m3 ≥2000 5 A ≤0.6 ≥30 ≤5 ≥1000 指 标 备 注 4.辅助材料:
Ⅰ型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度：≥1.5mpa，粘结强度：≥1.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。
Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：≥2.0mpa，粘结强度：≥3.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。
1：2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。
石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：≥2.5mpa，抗折强度：≥1.0mpa，粘结强度：≥0.2mpa，终凝时间：3.0h。
玻纤布条：50mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。断裂强度：25mm×100mm布条 经纱≥300N；纬纱≥150N
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5.6.2 作业条件
1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出建筑+1000mm标高线。 2.操作地点环境温度不低于5℃。
3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
4.施工前要将所需的材料准备好，主要有增强水泥条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。 5.6.3 工艺流程
测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。 5.6.4 隔墙板安装
1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。 2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。 3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。
4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”或“L”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U” ”或“L”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。
5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。
6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘
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